Geschweißtes Stahlrohr, auch geschweißtes Rohr genannt, ist ein Stahlrohr, das nach dem Crimpen und Schweißen aus Stahlblech oder Stahlband hergestellt wird.Geschweißte Stahlrohre zeichnen sich durch einen einfachen Produktionsprozess, eine hohe Produktionseffizienz, viele Varianten und Spezifikationen sowie geringere Ausrüstungsinvestitionen aus, ihre allgemeine Festigkeit ist jedoch geringer als die von nahtlosen Stahlrohren.Seit den 1930er Jahren wurde die Schweißnaht mit der rasanten Entwicklung der kontinuierlichen Bandwalzproduktion und der Weiterentwicklung der Schweiß- und Prüftechnik kontinuierlich verbessert, und die Vielfalt und Spezifikationen geschweißter Stahlrohre nahmen von Tag zu Tag zu und ersetzten nahtlose Stahlrohre immer mehr Felder.Geschweißte Stahlrohre werden entsprechend der Form der Schweißnaht in gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre unterteilt.
Der Produktionsprozess vongerade nahtgeschweißtes Rohrist einfach, die Produktionseffizienz ist hoch, die Kosten sind niedrig und die Entwicklung ist schnell.Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des gerade nahtgeschweißten Rohrs, und das geschweißte Rohr mit einem größeren Durchmesser kann mit einem schmaleren Knüppel hergestellt werden, und geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern können mit dem Knüppel gleicher Breite hergestellt werden.Aber im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge ist die Schweißlänge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Durchmesser das gerade Nahtschweißen und die meisten geschweißten Rohre mit großem Durchmesser das Spiralschweißen.
1. Geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport (GB/T3092-1993) werden auch allgemein geschweißte Rohre genannt, allgemein bekannt als Klarinettenrohre.Es handelt sich um ein geschweißtes Stahlrohr, das zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, Heizdampf und anderen allgemeinen Flüssigkeiten mit niedrigerem Druck sowie für andere Zwecke verwendet wird.Die Wandstärke des Stahlrohrs wird in gewöhnliches Stahlrohr und verdicktes Stahlrohr unterteilt.Die Form des Rohrendes ist in Stahlrohre ohne Gewinde (Leichtrohre) und Stahlrohre mit Gewinde unterteilt.Die Spezifikation des Stahlrohrs wird durch den Nenndurchmesser (mm) ausgedrückt, und der Nenndurchmesser ist ein ungefährer Wert des Innendurchmessers.Es ist üblich, in Zoll auszudrücken, z. B. 11/2 usw. Geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport werden nicht nur direkt zum Transport von Flüssigkeiten verwendet, sondern werden auch häufig als Rohrohre für verzinkte geschweißte Stahlrohre für Niederdruck-Flüssigkeitstransporte verwendet. Druckflüssigkeitstransport.
2. Verzinkte geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport (GB/T3091-1993) werden auch als verzinkte elektrisch geschweißte Stahlrohre bezeichnet, die allgemein als weiße Rohre bekannt sind.Es handelt sich um ein feuerverzinktes geschweißtes (ofengeschweißtes oder elektrisch geschweißtes) Stahlrohr, das zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, Heizdampf, Warmwasser und anderen allgemeinen Flüssigkeiten mit niedrigerem Druck oder für andere Zwecke verwendet wird.Die Wandstärke des Stahlrohrs ist in gewöhnliches verzinktes Stahlrohr und verdicktes verzinktes Stahlrohr unterteilt.Die Form des Rohrendes ist in verzinktes Stahlrohr ohne Gewinde und verzinktes Stahlrohr mit Gewinde unterteilt.Die Spezifikation des Stahlrohrs wird durch den Nenndurchmesser (mm) ausgedrückt, und der Nenndurchmesser ist ein ungefährer Wert des Innendurchmessers.Üblich ist die Angabe in Zoll, z. B. 11/2 usw.
3. Gewöhnliches Drahtgehäuse aus Kohlenstoffstahl (GB3640-88) ist ein Stahlrohr, das zum Schutz von Drähten in Elektroinstallationsprojekten wie Industrie- und Zivilgebäuden sowie bei der Installation von Maschinen und Geräten verwendet wird.
4. Elektrogeschweißtes Stahlrohr mit gerader Naht (YB242-63) ist ein Stahlrohr, dessen Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohrs verläuft.Es wird normalerweise in metrische elektrisch geschweißte Stahlrohre, elektrisch geschweißte dünnwandige Rohre, Kühlölrohre für Transformatoren usw. unterteilt.
5. Das spiralnaht-unterpulvergeschweißte Stahlrohr (SY5037-2000) für den allgemeinen Niederdruck-Flüssigkeitstransport besteht aus warmgewalzten Stahlbandspulen, die bei normaler Temperatur spiralförmig geformt sind und durch doppelseitiges automatisches Unterpulverschweißen oder einzeln hergestellt werden -seitiges Schweißen.Unterpulvergeschweißte Stahlrohre für den allgemeinen Transport von Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas, Luft und Dampf.
6. Spiralgeschweißtes Stahlrohr für Pfähle (SY5040-2000) besteht aus warmgewalzten Stahlbandspulen, die bei normaler Temperatur spiralförmig geformt sind und durch doppelseitiges Unterpulverschweißen oder Hochfrequenzschweißen hergestellt werden.Es wird für zivile Baukonstruktionen, Kais und Stahlrohre für Gründungspfähle wie Brücken und Brücken verwendet
Technischer Fortschritt beim Walzen von Stahlrohren mit gerader Naht:
1) Erhöhung der thermischen Ladetemperatur und des thermischen Ladeverhältnisses: Die Erhöhung der thermischen Ladetemperatur und des thermischen Ladeverhältnisses ist eine wichtige Maßnahme zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und hat viel Aufmerksamkeit erregt.Derzeit beträgt die durchschnittliche Heißladetemperatur in meinem Land 500–600 °C, und die höchste Temperatur kann 900 °C erreichen;Das durchschnittliche Heißladeverhältnis beträgt 40 % und die Produktionslinie erreicht mehr als 75 %.Die Warmbeschickungsrate des 1780-mm-Warmbandwalzwerks in Fukuyama Works of Japan Steel Tube beträgt 65 %, die Direktwalzrate beträgt 30 % und die Warmbeschickungstemperatur erreicht 1000 °C;, Die Heißladerate beträgt 28 %.In Zukunft sollte mein Land den Warmbeladungsgrad von Stranggussbrammen über 650 °C erhöhen und eine Energieeinsparung von 25 bis 35 % anstreben.
2) Verschiedene Heiztechnologien des Heizofens: Zu den Heiztechnologien gehören regeneratives Heizen, automatische Verbrennungssteuerung, Verbrennung von Brennstoff mit niedrigem Heizwert, Heiztechnologie mit geringer Oxidation oder Nichtoxidation usw. Laut Statistik gibt es mehr als 330 Stahlwalzöfen in Mein Land hat die regenerative Verbrennungstechnologie eingeführt und der Energiespareffekt kann 20 bis 35 % erreichen.Durch die Optimierung der Verbrennung kann der Energieverbrauch weiter gesenkt werden.Dies erfordert Arbeiten an der Nutzung von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert und einem verstärkten Einsatz von Hochofengas und Konvertergas.Die oxidationsarme Heiztechnologie der Atmosphärenkontrolle und die nichtoxidative Heiztechnologie des Gasschutzes sind wichtige Maßnahmen zur Reduzierung von Oxidationsverbrennungsverlusten und zur Steigerung der Ausbeute.Die Technologie macht sogar das Beizen überflüssig.Derzeit beträgt der beim Stahlwalzen-Erwärmungsprozess erzeugte Oxidzunder 3–3,5 kg/t, und der jährliche Verlust wird auf etwa 1,5 Millionen Tonnen Stahl (etwa 7,5 Milliarden Yuan) geschätzt;
3) Niedertemperatur-Walz- und Walzschmierungstechnologie: Einige inländische Hochgeschwindigkeitsdrahthersteller haben die Niedertemperatur-Walztechnologie eingeführt und ihre durchschnittliche Ofentemperatur hat 950 °C erreicht, und die niedrigste ist auf 910 °C gesunken.Die Leistung wurde entsprechend der Walztemperatur von 850 °C entwickelt und hergestellt.Der Gesamtenergieverbrauch beim Niedertemperaturwalzen reduziert sich im Vergleich zum konventionellen Walzen um etwa 10 bis 15 %.Laut Statistiken des Warmwalzwerks der Kashima Iron Works in Japan führt eine Reduzierung der Knüppeltemperatur um 8 °C zu einer Energieeinsparung von 4,2 kJ/t, und der Energieeinspareffekt beträgt 0,057 %.Beim Niedertemperaturwalzen werden jedoch strenge Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Heiztemperatur des Knüppels gestellt, und der Temperaturunterschied über die gesamte Länge eines Knüppels von 130–150 mm sollte nicht größer als 20–25 °C sein.Die Walzschmierungstechnologie kann die Walzkraft um 10 bis 30 % reduzieren, den Stromverbrauch um 5 bis 10 % senken, die Eisenoxidablagerungen um etwa 1 kg/t reduzieren und dadurch die Ausbeute um 0,5 bis 1,0 % erhöhen und auch die Beizsäure reduzieren Der Verbrauch beträgt etwa 0,3 bis 1,0 kg/t.Viele inländische Walzwerke haben es erfolgreich bei der Herstellung von Edelstahl und Elektrostahl eingesetzt und dabei hervorragende Ergebnisse erzielt.In Zukunft sollten wir die Walzschmierung energisch vorantreiben und gleichzeitig die Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher Walzschmiermedien, Schmiertechnologie und Recyclingtechnologie stärken.
4) Kontrollierte Walz- und Kühltechnik und ihre Ausrüstung: Kontrollierte Walz- und Kühltechnik sind unverzichtbare Mittel für Energieeinsparung, leistungsstarke Produkte und Produktion.Repräsentative Stahlmaterialien wie DP-Stahl, TRIP-Stahl, TWIP-Stahl, CP-Stahl, AHSS-Stahl, UHSS-Stahl, anderer Pipeline-Stahl, Gebäudestrukturstahl, Kornstahl und hitzefreier Stahl werden alle durch kontrollierte Walz- und kontrollierte Kühltechnologie hergestellt.Die kontrollierte Walz- und kontrollierte Kühltechnologie basiert nicht nur auf der Neuentwicklung der physikalischen Metallurgie, sondern profitiert auch von neuen Technologien und Geräten, wie Hochdruckwalzwerken, die niedrige Temperaturen und hohen Druck erreichen können, ultrakompakten Walzwerken usw ultraschnelle Kühlung (UltraFastCooling), – Online Accelerated Cooling (Super-OLAC)-Gerät, Reduzier- und Kalibriermaschinenausrüstung usw. In der Zukunft wird die Entwicklung der kontrollierten Walz- und kontrollierten Kühltechnologie stark auf neue technische Ausrüstung angewiesen sein.Dies ist ein wichtiges Merkmal bei der Entwicklung der kontrollierten Walz- und kontrollierten Kühltechnologie, dem Beachtung geschenkt werden muss.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.06.2023