Entrostungsverfahren für gerade Nahtstahlrohre und Prüfschritte

Stahlrohr mit gerader Nahtist ein Stahlrohr, dessen Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohres verläuft.Es wird normalerweise in metrische elektrisch geschweißte Stahlrohre, elektrisch geschweißte dünnwandige Rohre, Kühlölrohre für Transformatoren usw. unterteilt.Der Produktionsprozess von geradnahtgeschweißten Rohren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell.Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des gerade nahtgeschweißten Rohrs, und das geschweißte Rohr mit einem größeren Durchmesser kann mit einem schmaleren Knüppel hergestellt werden, und geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern können mit dem Knüppel gleicher Breite hergestellt werden.Aber im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge ist die Schweißlänge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.

Schritte zur Inspektion von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Stahlrohre mit gerader Naht sollten in Chargen zur Annahme vorgelegt werden, und die Chargenregeln sollten den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
2. Die Prüfgegenstände, die Probenahmemenge, der Probenahmeort und die Prüfmethode für Stahlrohre mit gerader Naht müssen den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.Mit Zustimmung des Käufers können warmgewalzte nahtlose gerade Nahtstahlrohre in Chargen entsprechend der Anzahl der Walzwurzeln bemustert werden.
3. Wenn in den Testergebnissen von Stahlrohren mit gerader Naht ein bestimmter Artikel nicht den Anforderungen der Produktnorm entspricht, sollten die unqualifizierten ausgewählt werden, und aus derselben Charge von geraden Rohren sollte nach dem Zufallsprinzip die doppelte Anzahl von Proben entnommen werden Nahtstahlrohre zur Prüfung unqualifizierter Gegenstände.noch einmal prüfen.Wenn das Ergebnis der erneuten Inspektion (einschließlich aller für die Projektprüfung erforderlichen Indexe) unqualifiziert ist, darf die Charge der geraden Stahlrohre nicht geliefert werden.Bei den folgenden Prüfpunkten ist eine erneute Prüfung nicht zulässig, wenn die vorläufige Prüfung fehlschlägt: 1) Es gibt weiße Flecken in der Struktur mit geringer Vergrößerung;2) Mikrostruktur.
4. Für gerade Nahtstahlrohre, deren Nachprüfungsergebnisse unqualifiziert sind (einschließlich der unqualifizierten Mikrostruktur der ersten Prüfergebnisse und Artikel, die nicht erneut geprüft werden dürfen), kann der Lieferant sie einzeln zur Abnahme einreichen;oder Nachwärmebehandlung (die Anzahl der Nachwärmebehandlungen darf das Zweifache nicht überschreiten), eine neue Charge zur Annahme einzureichen.
5. Wenn in der Produktnorm keine besondere Regelung enthalten ist, muss die chemische Zusammensetzung des geraden Nahtstahlrohrs entsprechend der Schmelzzusammensetzung überprüft und akzeptiert werden

Entrostungsmethode für gerade Nahtstahlrohre:
1. Reinigung: Zur Reinigung der Stahloberfläche werden Lösungsmittel und Emulsionen verwendet, um Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Rost, Zunder, Schweißflussmittel usw. auf der Stahloberfläche können jedoch nicht entfernt werden, daher ist dies nur möglich Wird bei Korrosionsschutzarbeiten eingesetzt.Hilfsmittel.
2. Beizen: Zur Beizbehandlung werden chemisches und elektrolytisches Beizen eingesetzt.Für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen wird ausschließlich chemisches Beizen verwendet, mit dem Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden können.Manchmal kann es als Nachbehandlung nach dem Sandstrahlen und Entfernen von Rost verwendet werden.Obwohl durch chemische Reinigung die Sauberkeit und Rauheit der Oberfläche erreicht werden kann, ist das Ankermuster flach und es kann leicht zu einer Verschmutzung der Umgebung kommen.
3. Werkzeugentrostung: Verwenden Sie Drahtbürsten und andere Werkzeuge, um die Stahloberfläche zu polieren, um losen Zunder, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Die Entrostung von Handwerkzeugen kann den Sa2-Wert erreichen, und die Entrostung von Elektrowerkzeugen kann den Sa3-Wert erreichen.Wenn die Eisenoxidschicht fest mit der Stahloberfläche verbunden ist, ist die Entrostungswirkung des Werkzeugs nicht optimal und die für eine Korrosionsschutzkonstruktion erforderliche Ankermustertiefe kann nicht erreicht werden.
4. Sprührostentfernung: Die Rostentfernung wird von einem Hochleistungsmotor angetrieben, der die Sprühblätter mit hoher Geschwindigkeit dreht, sodass Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel auf die Oberfläche der geraden Naht gesprüht werden Stahlrohr unter der starken Zentrifugalkraft des Motors, nicht nur Oxid, Rost und Schmutz können beseitigt werden, und das Stahlrohr mit gerader Naht kann auch unter der Einwirkung heftiger Stöße und Reibung von Schleifmitteln die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen.

Nach der Sprühentrostung kann nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche erweitert, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden.Daher ist die Sprührostentfernung eine ideale Entrostungsmethode bei Rohrleitungskorrosion.Im Allgemeinen wird Kugelstrahlen hauptsächlich zur Innenoberflächenbehandlung von Rohren und Kugelstrahlen hauptsächlich zur Außenoberflächenbehandlung von Stahlrohren mit gerader Naht eingesetzt.