Einführung in die Entrostungstechnologie für gerade Nahtstahlrohre und die Umformtechnologie

Stahlrohr mit gerader NahtEntrostungstechnologie: Beim Korrosionsschutzprozess von Öl- und Gaspipelines ist die Oberflächenbehandlung von Stahlrohren mit gerader Naht der Schlüsselfaktor für die Bestimmung der Korrosionsschutzlebensdauer der Pipeline und die Voraussetzung dafür, ob die Korrosionsschutzschicht vorhanden ist kann fest mit dem geraden Nahtstahlrohr kombiniert werden.Untersuchungen von Forschungseinrichtungen zufolge hängt die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht von Faktoren wie der Art der Beschichtung, der Beschichtung und der Bauumgebung ab, und die Oberflächenbehandlung von Stahlrohren mit gerader Naht hat einen Einfluss auf die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht. Korrosionsschicht.Um den Anforderungen an die Oberfläche von Stahlrohren mit gerader Naht gerecht zu werden, werden die Oberflächenbehandlungsmethoden für Stahlrohre mit gerader Naht kontinuierlich verbessert, und die Methoden zum Entfernen von Stickereien aus Stahlrohren mit gerader Naht umfassen hauptsächlich die folgenden Arten:

1. Reinigung: Reinigen Sie die Stahloberfläche mit Lösungsmitteln und Emulsionen, um Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Rost, Zunder, Schweißflussmittel usw. auf der Stahloberfläche können jedoch nicht entfernt werden, daher nur Wird bei Verteidigungseinsätzen als Hilfsmittel eingesetzt.
2. Beizen: Im Allgemeinen werden für die Beizbehandlung zwei Methoden des chemischen und elektrolytischen Beizens verwendet.Für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen wird ausschließlich chemisches Beizen verwendet, mit dem Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden können.Manchmal kann es nach dem Sandstrahlen und Entrosten zur Wiederaufbereitung verwendet werden.Obwohl durch chemische Reinigung die Sauberkeit und Rauheit der Oberfläche erreicht werden kann, ist das Ankermuster flach und es kann leicht zu einer Verschmutzung der Umgebung kommen.
3. Werkzeugrostentfernung: Verwenden Sie zum Polieren der Stahloberfläche hauptsächlich Werkzeuge wie Drahtbürsten, mit denen lose Ablagerungen, Rost, Schweißschlacke usw. entfernt werden können. Die Entrostung von Handwerkzeugen kann den Sa2-Wert erreichen, und die Entrostung von Elektrowerkzeugen kann erfolgen das Sa3-Niveau erreichen.Wenn die Eisenoxidschicht fest mit der Stahloberfläche verbunden ist, ist die Entrostungswirkung des Werkzeugs nicht optimal und die für eine Korrosionsschutzkonstruktion erforderliche Ankermustertiefe kann nicht erreicht werden.
4. Sprührostentfernung: Die Sprührostentfernung wird von einem Hochleistungsmotor angetrieben, der die Sprühblätter mit hoher Geschwindigkeit dreht, sodass Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel auf die Oberfläche der Geraden gesprüht werden Nahtstahlrohre unter der starken Zentrifugalkraft des Motors.Es kann nicht nur Oxide, Rost und Schmutz entfernen, sondern auch unter Einwirkung von abrasivem Schlag und Reibung die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen.

Nach dem Aufsprühen kann nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche erweitert, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden.Daher ist die Sprührostentfernung eine ideale Entrostungsmethode bei Rohrleitungskorrosion.Im Allgemeinen wird Kugelstrahlen hauptsächlich für die Innenoberflächenbehandlung von Rohren und Kugelstrahlen hauptsächlich für die Außenoberflächenbehandlung von Stahlrohren mit gerader Naht eingesetzt.

Einführung in die Umformtechnik von geraden nahtgeschweißten Rohren: Längsnahtgeschweißte Rohre sind ein Baustoff, der bei Anwendern sehr beliebt ist.Seine Leistung wurde von allen anerkannt. Wie entsteht es?
1. Vorbiegen: Biegen Sie den Plattenrand mit einer Vorbiegemaschine vor, sodass der Plattenrand eine den Anforderungen entsprechende Krümmung aufweist;
2. Umformen: Auf der JCO-Umformmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form gestanzt, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls in eine „C“-Form gebogen , und schließlich wird die Öffnung gebildet.Die „O“-Form.
3. Vorschweißen: Die geformte gerade Naht des Stahlrohrs zusammenschweißen und für kontinuierliches Schweißen das Schutzgasschweißen (MAG) verwenden.
4. Innenschweißen: Verwenden Sie Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (meistens vier Drähte), um die Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.
5. Außenschweißen: Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen wird verwendet, um die Außenseite des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.
6. Welleninspektion Ⅰ: 100 % Inspektion der inneren und äußeren Schweißnähte des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht.
7. Röntgeninspektion Ⅰ: An den Innen- und Außenschweißnähten wird eine 100-prozentige industrielle TV-Röntgeninspektion durchgeführt, und das Bildverarbeitungssystem wird verwendet, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen.
8. Durchmessererweiterung: Der Durchmesser der gesamten Länge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht wird erweitert, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und den Verteilungszustand der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verbessern.
9. Hydrostatischer Test: Überprüfen Sie auf der hydrostatischen Prüfmaschine die erweiterten Stahlrohre einzeln, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen.Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen.