Methode zur Annahme und Problemlösung von Stahlrohren mit gerader Naht

Akzeptanz vonStahlrohr mit gerader Naht:
1. Die Prüfung und Abnahme von geraden Stahlrohren erfolgt durch die technische Überwachungsabteilung des Lieferanten.
2. Der Lieferant gewährleistet, dass die Lieferung von geradnahten Stahlrohren den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entspricht.Der Käufer hat das Recht, die Produkte gemäß den entsprechenden Produktnormen zu prüfen und abzunehmen.
3. Stahlrohre mit gerader Naht sollten in Chargen zur Annahme vorgelegt werden, und die Chargenregeln sollten den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
4. Die Prüfgegenstände, die Probenahmemenge, der Probenahmeort und die Prüfmethode für Stahlrohre mit gerader Naht müssen den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
5. Wenn in den Testergebnissen von Stahlrohren mit gerader Naht ein bestimmter Artikel nicht den Anforderungen der Produktnorm entspricht, sollten die unqualifizierten ausgewählt werden, und aus derselben Charge von geraden Rohren sollte zufällig die doppelte Anzahl von Proben entnommen werden Nahtstahlrohre und die nicht qualifizierten Elemente sollten überprüft werden.noch einmal prüfen.Wenn das Ergebnis der erneuten Inspektion (einschließlich aller für die Projektprüfung erforderlichen Indexe) unqualifiziert ist, darf die Charge der geraden Stahlrohre nicht geliefert werden.Bei den folgenden Inspektionspunkten ist eine erneute Inspektion nicht zulässig, wenn die Erstinspektion fehlschlägt: 1) Es gibt weiße Flecken in Geweben mit geringer Vergrößerung.2) Mikrostruktur.
6. Für gerade Nahtstahlrohre, deren Nachprüfungsergebnisse unqualifiziert sind (einschließlich der unqualifizierten Mikrostruktur der ersten Prüfergebnisse und Elemente, die nicht erneut geprüft werden dürfen), kann der Lieferant sie einzeln zur Abnahme einreichen;oder Nachwärmebehandlung (die Anzahl der Nachwärmebehandlungen darf das Zweifache nicht überschreiten), eine neue Charge zur Annahme einzureichen.
7. Wenn in der Produktnorm keine besondere Regelung enthalten ist, muss die chemische Zusammensetzung des geraden Nahtstahlrohrs entsprechend der Schmelzzusammensetzung überprüft und akzeptiert werden.

Behandlungsmaßnahmen für häufige Probleme beim Vorschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht
1. Falsche Seite.Dies ist ein häufiges Problem beim Vorschweißen, und die falsche Seite liegt außerhalb der Toleranz, was direkt zur Verschlechterung oder zum Ausschuss des Stahlrohrs führt.Daher ist es erforderlich, das Ausmaß der Fehlausrichtung während des Vorschweißens streng zu kontrollieren.Wenn die gesamten oder mehr als die Hälfte der Stahlrohrrohlinge falsch ausgerichtete Seiten aufweisen, liegt dies im Allgemeinen daran, dass 1) die Öffnungsnaht nicht richtig ausgerichtet ist;2) Die gemeinsame Andruckrolle ist nicht richtig eingestellt (der Umfangswinkel der Andruckrolle ist falsch oder die Mitte des Rohrrohlings Die Linie ist die Achse, die linke und rechte Andruckrolle sind asymmetrisch oder die radiale Dehnung der der relative Andruck der Rollen ist inkonsistent), es gibt keine Rundung;3) Die Vorbiegekante ist nicht vorgebogen und die Kante der Platte wird durch das Phänomen der geraden Kante verursacht.Wenn der Kopf oder das Ende des Rohrrohlings eine falsche Kante aufweist und außerhalb der Toleranz liegt, liegt dies im Allgemeinen an Folgendem: 1) Die Position der Einlass- und Auslassrollen ist falsch;2) Die Mitte des Ringrahmens ist falsch;Abweichung der Rollenposition;4) Schlechte Umformung (der Höhenunterschied zwischen den beiden Seiten des geformten Rohrrohlings ist groß; 5) Die Breite des Öffnungsschlitzes liegt über 150 mm);6) Aufgrund von Druckschwankungen im Hydrauliksystem;
2. Schweißbeulen und Durchbrennungen auf der Rückseite.Wenn der Schweißstoß auf der Rückseite zeitaufwändig ist, beeinträchtigt dies den normalen Produktionsprozess.Nein, es beeinflusst die Schweißform der inneren Schweißnaht und die Führung der inneren Schweißnaht.Ein Durchbrand wirkt sich auf die Innen- und Außenschweißung aus und muss gefüllt werden.Die Ursachen für Unebenheiten beim Rückschweißen und Durchbrennen sind im Allgemeinen: ① nicht dichte Verbindungen oder der Druck des Hydrauliksystems kann zu niedrig sein;② schlechte Formgebung und große Rundheitsabweichung;③ falsche Auswahl der Vorschweißprozessparameter.Schweißstrom und Lichtbogenspannung sollten auf eine entsprechende Schweißgeschwindigkeit abgestimmt sein.Bei zu großer Linienenergie oder zu geringer Schweißgeschwindigkeit kann es leicht zu Rückschweißbuckeln und Durchbrennungen kommen.
3. Spaltöffnungen.Porosität in vorgeschweißten Schweißnähten führt zu inneren Fehlern in inneren und äußeren Schweißnähten.Poren in vorgeschweißten Schweißnähten werden im Allgemeinen durch ① schlechtes Schutzgas, wie Feuchtigkeitsgehalt, unzureichenden Druckfluss usw., verursacht;② Teilweise Blockierung des Schweißbrenners, was zu ungleichmäßigen Gasabschirmungen und schädlichen Gasen führt;③ Rost an der Nut, Ölverschmutzung usw.
4. Schlechte Schweißnahtbildung.Eine schlechte Schweißnahtbildung beeinträchtigt die spätere interne und externe Schweißverfolgung, beeinträchtigt die Stabilität des Schweißprozesses und beeinträchtigt somit das Schweißen.Die Schweißnahtbildung steht in engem Zusammenhang mit der Linienenergie, dem Schweißstrom, der Lichtbogenspannung, der Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit, der Eindringtiefe der Schweißnaht und der Verringerung der Schweißnahtbreite, was zu einer schlechten Schweißnahtbildung führt.Eine schlechte Schweißnahtbildung tritt häufig dann auf, wenn in der Schweißnaht Porosität auftritt.
5. Spritzen.Spritzer während des Vorschweißens können leicht die Oberfläche oder Nut des Stahlrohrs verbrennen und so die Schweißung und die Außenfläche des Stahlrohrs beeinträchtigen.Der Hauptgrund für Spritzer liegt darin, dass die Schutzgaszusammensetzung oder die Prozessparameter falsch sind und der Argonanteil im Schutzgas angepasst werden sollte.