Stufen und Standardparameter des mechanischen Expansionsprozesses für Stahlrohre mit großem Durchmesser

Die Phasen des mechanischen Expansionsprozesses vonStahlrohre mit großem Durchmesser:
Die Stahlplatte wird im Formwerkzeug zunächst in eine U-Form und dann in eine O-Form gepresst, und anschließend wird ein internes und externes Unterpulverschweißen durchgeführt.Nach dem Schweißen wird der Durchmesser normalerweise am Ende der gesamten Länge vergrößert, was als UOE-geschweißtes Rohr bezeichnet wird, und dasjenige ohne Durchmessererweiterung wird als UO-geschweißtes Rohr bezeichnet.Das Stahlblech wird in Form gewalzt (RollBending) und anschließend erfolgt das Innen- und Außen-Unterpulverschweißen.Nach dem Schweißen wird der Durchmesser zu einem RBE-geschweißten Rohr oder einem RBE-geschweißten Rohr ohne Erweiterung erweitert.Die Stahlplatte wird in der Reihenfolge J Typ-C Typ O geformt und nach dem Schweißen wird der Durchmesser zu JCOE-geschweißten Rohren oder JCO-geschweißten Rohren ohne Durchmessererweiterung erweitert.Unter den oben genannten LSAW-geschweißten Rohren wird häufig UOE verwendet.Der Durchmessererweiterungsprozess von Stahlrohren mit großem Durchmesser ist zunächst eine vorläufige Vollkreisphase.Die Fächerblöcke werden geöffnet, bis alle Fächerblöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich und das Stahlrohr erhält einen vorläufigen Vollkreis.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position aus zu reduzieren, bis er die erforderliche Position erreicht, bei der es sich um die erforderliche Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs handelt.Die Phase des Expansionsprozesses von Stahlrohren mit großem Durchmesser ist die Phase der Rückfederungskompensation.Der fächerförmige Block beginnt an der Position der zweiten Stufe, die Geschwindigkeit zu senken, bis er die erforderliche Position erreicht, bei der es sich um die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs vor der durch die Prozesskonstruktion erforderlichen Rückfederung handelt.Der fächerförmige Block bleibt einige Zeit am Innenumfang des Stahlrohrs stationär, bevor er zurückfedert. Dies ist die druckhaltende und stabile Stufe, die für die Ausrüstung und den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.Anschließend erfolgt die Entlade- und Rücklaufphase des Durchmessererweiterungsprozesses von Stahlrohren mit großem Durchmesser.Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückfedert, bis er die anfängliche Durchmessererweiterungsposition erreicht, bei der es sich um den minimalen Schrumpfungsdurchmesser des fächerförmigen Blocks handelt, der für den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.

Qualifizierte Standardparameter zur Fehlererkennung von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
Bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser sind einzelne kreisförmige Einschlüsse und Poren mit einem Schweißnahtdurchmesser von nicht mehr als 3,0 mm oder T/3 (T ist die angegebene Wandstärke des Stahlrohrs) qualifiziert, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.Wenn innerhalb einer Schweißnahtlänge von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen und Poren weniger als 4T beträgt, darf die Summe der Durchmesser aller oben genannten Unvollkommenheiten allein 6,0 mm oder 0,5 nicht überschreiten T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist).Ein einzelner stabförmiger Einschluss, dessen Länge 12,0 mm oder T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) nicht überschreitet, und ein einzelner stabförmiger Einschluss, dessen Breite 1,5 mm nicht überschreitet, sind qualifiziert.In jedem Schweißnahtbereich mit einer Länge von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) sollte, wenn der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen weniger als 4T beträgt, die maximale Gesamtlänge aller oben genannten Unvollkommenheiten, die allein vorhanden sein dürfen, 12,0 mm nicht überschreiten.Ein einzelner Hinterschnitt beliebiger Länge mit einer maximalen Tiefe von 0,4 mm ist akzeptabel.Ein einzelner Hinterschnitt mit einer maximalen Länge von T/2, einer maximalen Tiefe von 0,5 mm und nicht mehr als 10 % der angegebenen Wandstärke ist qualifiziert, solange innerhalb einer Schweißnahtlänge von 300 mm nicht mehr als zwei Stellen vorhanden sind.Alle derartigen Hinterschneidungen müssen geschliffen werden.Jeder Hinterschnitt, der über den oben genannten Bereich hinausgeht, muss repariert, der problematische Teil abgeschnitten oder das gesamte Rohr aussortiert werden.Hinterschnitte beliebiger Länge und Tiefe, die sich in Längsrichtung auf derselben Seite der inneren und äußeren Schweißnaht überlappen, sind disqualifizierend.

Abweichung von Stahlrohren mit großem Durchmesser in der Produktion:
Gängiger Größenbereich für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Außendurchmesser: 114 mm bis 1440 mm, Wandstärke: 4 mm bis 30 mm.Länge: Je nach Kundenwunsch kann eine feste Länge oder eine unbestimmte Länge hergestellt werden.Stahlrohre mit großem Durchmesser werden häufig in verschiedenen Industriezweigen wie Militär, Energie, Elektronik, Automobil und Leichtindustrie eingesetzt und sind wichtige Schweißprozesse.Die Hauptverarbeitungsmethoden für Stahlrohre mit großem Durchmesser sind: Schmieden von Stahl: eine Druckverarbeitungsmethode, bei der die hin- und hergehende Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse genutzt wird, um den Rohling in die von uns benötigte Form und Größe zu bringen.Extrusion: Dabei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode für Stahl, bei der Metall in einen geschlossenen Extrusionskasten gelegt und an einem Ende Druck ausgeübt wird, damit das Metall aus dem angegebenen Matrizenloch extrudiert wird und ein fertiges Produkt mit derselben Form und Größe entsteht.Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallstahl verwendet.Walzen: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Stahlbarren durch den Spalt zwischen zwei rotierenden Walzen (verschiedene Formen) läuft und der Querschnitt des Materials durch die Kompression der Walzen verringert und die Länge vergrößert wird.Ziehen von Stahl: Hierbei handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der gewalzte Metallrohling (Typ, Rohr, Produkt etc.) durch das Gesenkloch gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu vergrößern.Die meisten von ihnen werden zur Kaltumformung verwendet.Stahlrohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich durch Spannungsreduzierung und kontinuierliches Walzen von hohlem Grundmetall ohne Dorn fertiggestellt.Um das spiralförmige Stahlrohr zu gewährleisten, wird das gesamte spiralförmige Stahlrohr auf eine hohe Temperatur von über 950 °C erhitzt und dann durch eine Spannungsreduzierungsmaschine zu nahtlosen Stahlrohren verschiedener Spezifikationen gewalzt.Aus den normgebenden Dokumenten für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser geht hervor, dass es bei der Herstellung und Produktion von Stahlrohren mit großem Durchmesser zulässige Abweichungen gibt: Zulässige Längenabweichung: Die zulässige Längenabweichung von Stahlstäben bei Lieferung gemäß der angegebenen Länge darf +50 mm nicht überschreiten.Biegegrad und -ende: Die Biegeverformung der geraden Stahlstange sollte den normalen Gebrauch nicht beeinträchtigen und der Gesamtbiegegrad sollte 40 % der Gesamtlänge der Stahlstange nicht überschreiten;Das Ende der Stahlstange sollte gerade geschnitten sein und die lokale Verformung sollte die Verwendung nicht beeinträchtigen.Länge: Stahlstangen werden normalerweise entsprechend der festgelegten Länge geliefert, und die spezifische Lieferlänge sollte im Vertrag angegeben werden;Wenn die Stahlstangen in Spulen geliefert werden, sollte jede Spule aus einem Stahlstab bestehen, und 5 % der Spulen in jeder Charge dürfen aus zwei Stahlstangen bestehen.Gewicht und Durchmesser der Platte werden von Angebots- und Nachfrageseite ausgehandelt und festgelegt.