Es gibt ungefähr vier Kategorien vonspiralförmige Stahlrohrenach ihrer Verwendung:spiralförmige Stahlrohrefür Entwässerung, Baggerarbeitenspiralförmige Stahlrohre, stapelnspiralförmige Stahlrohresowie Öl und Erdgasspiralförmige Stahlrohre.
Spiralstahlrohrzur Entwässerung
SpiralstahlrohrMaterial für die Entwässerung: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80.DerSpiralstahlrohrFür die Entwässerung wird die doppelseitige Unterpulverschweißtechnologie verwendet.Schweißnähte sind spiralförmig.Der allgemeine Durchmesser desSpiralstahlrohrfür die Entwässerung liegt über dn500.Es eignet sich für die Wasserversorgungstechnik, die petrochemische Industrie, die chemische Industrie, die Elektrizitätswirtschaft, die landwirtschaftliche Bewässerung, den Städtebau und den Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung und -entsorgung.Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas.Der Rohrkörper kann durch die Isolierbox mit Korrosionsschutz behandelt werden.
AusbaggernSpiralstahlrohr
Baggerstahlrohre sind ein gutes Stahlrohrprodukt unter den Stahlrohrprodukten, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist und verwendet wird.Für den Produktionsprozess von ausgebaggerten Stahlrohren gelten äußerst strenge Produktionsstandards, die mit bestimmten Prozessmethoden und -mitteln verarbeitet und hergestellt werden können.In der Produktion kann der Prozess der Verwendung zuverlässiger Qualitätsrohstoffe für Produktion und Produktion wichtige Leistungen bei Produktion und Verwendung erbringen.Und die Rolle: In einem bestimmten Markt kann die Branche gute Leistungsvorteile vorweisen und eine bestimmte zuverlässige Leistung und einen gewissen Wert bieten.
StapelnSpiralstahlrohr
StapelnSpiralstahlrohr(SY5040-2000) besteht aus warmgewalztem Stahlband als Rohrrohling, der oft bei hoher Temperatur spiralförmig geformt wird und durch doppelseitiges Unterpulverschweißen oder Hochfrequenzschweißen hergestellt wird.Es wird für Gründungspfähle wie Zivilbauwerke, Docks und Brücken verwendet.Verwenden Sie Stahlrohre.Der wichtigste Referenzstandard ist SY/T5040-2008 (spiralgeschweißtes Stahlrohr für Pfähle).Hauptspezifikationen Rohrdurchmesserbereich: Durchmesser 325 mm–2400 mm, Wandstärkebereich 8–60 mm, Längenbereich 6–12 m.Die AnhäufungSpiralstahlrohrist ein Spiralnaht-Stahlrohr, das aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, oft warm extrudiert und durch das automatische Doppeldraht-Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren geschweißt wird.
(1) Die Rohstoffe sind Bandspule, Schweißdraht und Flussmittel.Vor der Inbetriebnahme müssen sie strengen physikalischen und chemischen Kontrollen unterzogen werden.
(2) Der Kopf und das Ende des Bandes werden durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen aneinander gefügt, und das automatische Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Einrollen in ein Stahlrohr verwendet.
(3) Vor dem Formen wird das Band geebnet, besäumt, gehobelt, die Oberfläche gereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Das elektrische Kontaktdruckmessgerät dient zur Steuerung des Drucks des Zylinders auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandes sicherzustellen.
(5) Externe Steuerung oder interne Steuerung des Rollformens übernehmen.
(6) Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen werden amerikanische Lincoln-Schweißmaschinen zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.
(8) Die Schweißnähte werden alle von einem automatischen Online-Ultraschall-Fehlerprüfgerät geprüft, das eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfabdeckung der Spiralschweißnähte gewährleistet.Liegt ein Defekt vor, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung aufgesprüht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und die Zerstörungsfreiheit zu überprüfen Tests, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Erst dann kann er offiziell in Produktion genommen werden.
(11) Die Teile mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an den Schweißnähten müssen erneut mit manuellen Ultraschallwellen und Röntgenstrahlen untersucht werden.Sind sie tatsächlich mangelhaft, werden sie nach erfolgter Reparatur noch einmal einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Das Rohr, an dem sich die Bandstumpfschweißnaht und die T-Verbindung mit der Spiralschweißnaht kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmen überprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wird einem hydrostatischen Drucktest unterzogen und der Druck wird radial abgedichtet.Der Prüfdruck und die Testzeit werden durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs streng kontrolliert.Die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird so bearbeitet, dass die Vertikalität der Endfläche, der Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden.
Öl und GasSpiralstahlrohr
Öl und Gasspiralförmige Stahlrohrebestehen aus Stahlbändern, die gebogen und anschließend verschweißt werden.Das Stahlrohr muss auf Wasserdruck, Biegung und Abflachung geprüft werden und stellt bestimmte Anforderungen an die Oberflächenqualität.Normalerweise beträgt die Lieferlänge 12 Meter, oft ist es erforderlich, bis zu einer festen Länge zu liefern.Öl und ErdgasSpiralstahlrohrwird häufig in der Öl-, Erdgas-, Chemie-, Flüssigkeitspipeline-, Brückenpfahl-, Infrastrukturtechnik- und Stahlkonstruktionsindustrie usw. eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. September 2022