Herstellungsprozess von Spiralstahlrohren

(1) Die Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdraht und Flussmittel.Vor der Inbetriebnahme müssen sie strengen physikalischen und chemischen Kontrollen unterzogen werden.
(2) Für die Kopf-an-Ende-Stoßverbindung des Stahlbandes wird Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet.Nachdem es in eine gerollt wurdeSpiralstahlrohrBeim Reparaturschweißen kommt das automatische Unterpulverschweißen zum Einsatz.
(3) Vor der Umformung wird der Bandstahl einer Ausrichtung, Besäumung, Hobelung, Oberflächenreinigung, Transport und Vorbiegung unterzogen.
(4) Elektrische Kontaktdruckmessgeräte steuern den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie eine externe Steuerung oder eine interne Steuerung der Walzenformung an.
(6) Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, wird ein Schweißspaltkontrollgerät verwendet.Der Rohrdurchmesser, der Versatzbetrag und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Beim Innen- und Außenschweißen werden elektrische Schweißgeräte zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Alle fertiggestellten Schweißnähte wurden von einem automatischen Online-Fehlerprüfgerät mit kontinuierlichem Ultraschall geprüft, wodurch eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet ist.Liegt ein Defekt vor, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und eine Markierung angebracht, sodass die Produktionsmitarbeiter die Prozessparameter anpassen können, um den Defekt rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das spiralförmige Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Spiralstahlrohr muss jede Charge von Spiralstahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnaht, die Oberflächenqualität des Spiralstahlrohrs usw. zu überprüfen Durch zerstörungsfreie Tests wird sichergestellt, dass der Herstellungsprozess erst nach der Qualifizierung des Rohrleitungsprozesses offiziell in Produktion genommen werden kann.
(11) Die Bereiche mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an den Schweißnähten werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenuntersuchung unterzogen.Liegen tatsächlich Mängel vor, werden diese repariert und anschließend erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Die Stumpfschweißnähte des Stahlbandes und die Rohre, an denen sich die T-förmigen Verbindungen mit den Spiralschweißnähten kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder -film überprüft.
(13) Jedes Spiralstahlrohr wurde durch hydrostatischen Druck getestet und der Druck ist radial abgedichtet.Das Spiralstahlrohr-Wasserdruck-Mikrocomputer-Erkennungsgerät kontrolliert streng den Prüfdruck und die Prüfzeit.Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.