Präzisionsbearbeitung und Polieren von Edelstahlrohren mit kleinem Durchmesser

Präzisionsrohre aus Edelstahl mit kleinem Durchmesser werden aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftlichen Praktikabilität häufig verwendet, insbesondere in medizinischen Geräten, mechanischen Teilen, Versuchsgeräten usw. Präzisionsrohre aus Edelstahl sollten korrosionsbeständig, hell im Aussehen und sauber sein hygienisch sein und ihre Oberfläche darf nicht mit Substanzen in Berührung kommen, die für den menschlichen Körper giftig sind.Daher erfordert die Oberflächenbehandlung von Präzisionsrohren aus Edelstahl, dass schädliche Substanzen auf der Oberfläche vollständig entfernt werden.Als ausgereifte Oberflächenbehandlungsmethode ist die Poliertechnologie weit verbreitet.Durch Polieren können die Korrosionsbeständigkeit und der Glanzeffekt von Edelstahl weiter verbessert werden.

Derzeit gibt es sieben häufig verwendete Poliermethoden.Werfen wir einen Blick auf den Präzisionsbearbeitungs- und Polierprozess für Edelstahlrohre mit kleinem Durchmesser.

1. Mechanisches Polieren Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode, die auf einer plastischen Verformung der Oberfläche des Schneidmaterials beruht, um den konvexen Teil nach dem Polieren zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erhalten.Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, wobei die manuelle Bedienung die Hauptmethode ist.Für hohe Anforderungen an die Oberflächengüte kann Feinstschleifen und Polieren eingesetzt werden.Beim Feinstschleifen und Polieren wird ein spezielles Schleifwerkzeug verwendet, das in einer Schleif- und Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln fest auf die Oberfläche des Werkstücks gedrückt wird und mit hoher Geschwindigkeit rotiert.Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0,008 μm erreicht werden, was die höchste unter den verschiedenen Poliermethoden ist.

2. Chemisches Polieren Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch kleinen hervorstehenden Teile der Oberfläche von Präzisionsrohren aus Edelstahl mit kleinem Durchmesser im chemischen Medium vorzugsweise gegenüber den konkaven Teilen aufgelöst, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann, viele Werkstücke gleichzeitig polieren kann und eine hohe Effizienz aufweist.Der Kernpunkt des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit.Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen mehrere 10 μm.

3. Elektrolytisches Polieren Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, das heißt, es beruht auf der selektiven Auflösung der winzigen hervorstehenden Teile auf der Oberfläche des Materials, um die Oberfläche zu glätten.Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss der Kathodenreaktion eliminieren und hat eine bessere Wirkung.

4. Ultraschallpolieren Legen Sie das Präzisions-Edelstahlrohr mit kleinem Durchmesser in die Schleifmittelsuspension und legen Sie es zusammen in das Ultraschallfeld.Durch die Schwingung der Ultraschallwelle wird das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert.Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und führt nicht zu einer Verformung des Werkstücks.Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden.Basierend auf Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallvibration angewendet, um die Lösung zu rühren, um die gelösten Produkte auf der Werkstückoberfläche abzutrennen und die Korrosion oder den Elektrolyten in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig zu machen;Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann außerdem den Korrosionsprozess hemmen und die Oberflächenaufhellung erleichtern.

5. Flüssigkeitspolieren Beim Flüssigkeitspolieren werden mit hoher Geschwindigkeit fließende Flüssigkeiten und die darin enthaltenen Schleifpartikel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu spülen und so den Polierzweck zu erreichen.Zu den gängigen Methoden gehören die Schleifstrahlbearbeitung, die Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, das dynamische Fließschleifen usw. Das dynamische Fließschleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, damit das flüssige Medium, das die Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Werkstücks hin- und herfließt.Das Medium besteht überwiegend aus speziellen Compounds (polymerähnlichen Stoffen) mit guter Fließfähigkeit bei geringem Druck und vermischt mit Schleifmitteln.Das Schleifmittel kann aus Siliziumkarbidpulver bestehen.

6. Magnetisches Schleifen und Polieren Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter der Wirkung eines Magnetfelds Schleifbürsten zu bilden, um Präzisionsrohre aus rostfreiem Stahl mit kleinem Durchmesser zu schleifen.Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus.Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauheit Ra0,1μm erreichen.

7. Chemisch-mechanisches Polieren Die chemisch-mechanische Poliertechnologie vereint die Vorteile des chemischen Polierens und des mechanischen Polierens und ist die am häufigsten verwendete Poliermethode.Bei gleichzeitiger Sicherstellung der Materialentfernungseffizienz kann eine perfektere Oberfläche erzielt werden.Die erzielte Ebenheit ist 1-2 Größenordnungen höher als bei der einfachen Verwendung dieser beiden Poliermethoden, und es kann eine Oberflächenrauheit vom Nanometer- bis zum Atombereich erreicht werden.Darüber hinaus ist der Spiegeleffekt beim Polieren sehr hell, fehlerfrei und weist eine gute Ebenheit auf.

Die oben genannten sind sieben Poliermethoden für die Präzisionsbearbeitung von Edelstahlrohren mit kleinem Durchmesser.Das Polieren stellt nicht nur hohe Anforderungen an sich selbst, sondern auch hohe Ansprüche an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche.Beim Oberflächenpolieren ist in der Regel nur eine blanke Oberfläche erforderlich.Da es jedoch schwierig ist, die geometrische Genauigkeit von Präzisionsrohren aus rostfreiem Stahl mit kleinem Durchmesser durch Methoden wie elektrolytisches Polieren und Flüssigkeitspolieren genau zu kontrollieren, ist dies bei chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, magnetischem Schleifpolieren und anderen Methoden nicht der Fall Um den Anforderungen gerecht zu werden, erfolgt die Bearbeitung weiterhin hauptsächlich durch mechanisches Polieren.