Beim Glühen wird das kaltgewalzte Präzisionsblankstahlrohr auf eine geeignete Temperatur erhitzt, je nach Material und Werkstückgröße unterschiedliche Haltezeiten angewendet und dann langsam abgekühlt.Der Zweck besteht darin, die innere Struktur des Metalls in einen Gleichgewichtszustand zu bringen oder sich diesem anzunähern und eine gute Prozessleistung und Verwendbarkeit zu erreichen.Oder bereiten Sie das Gewebe zum weiteren Abschrecken vor.
Beim Normalisieren wird das kaltgewalzte Präzisionsblankstahlrohr auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt.Der Effekt des Normalisierens ähnelt dem des Glühens, mit der Ausnahme, dass die erhaltene Struktur feiner ist.Es wird häufig zur Verbesserung der Schneidleistung des Materials und manchmal auch zur Erfüllung bestimmter Anforderungen eingesetzt.Keine hohen Teile als abschließende Wärmebehandlung.
Beim Abschrecken wird das kaltgewalzte Präzisionsblankstahlrohr erhitzt und isoliert und anschließend in einem Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen oder organischen wässrigen Lösungen schnell abgekühlt.Nach dem Abschrecken wird das kaltgewalzte Präzisionsblankstahlrohr hart, aber gleichzeitig spröde.
Um die Sprödigkeit von kaltgewalzten Präzisionsblankstahlrohren zu verringern, werden die abgeschreckten kaltgewalzten Präzisionsblankstahlrohre über einen längeren Zeitraum bei einer geeigneten Temperatur oberhalb der Raumtemperatur, aber unter 650 °C gehalten und anschließend abgekühlt.Dieser Vorgang wird Tempern genannt.
Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen sind die „vier Feuer“ der gesamten Wärmebehandlung.Unter diesen sind Abschrecken und Anlassen eng miteinander verbunden, werden oft zusammen verwendet und sind unverzichtbar.
„Four Fires“ hat verschiedene Wärmebehandlungsverfahren mit unterschiedlichen Heiztemperaturen und Kühlmethoden entwickelt.Um eine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen, wird der Prozess der Kombination von Abschrecken und Hochtemperaturanlassen als Abschrecken und Anlassen bezeichnet.Nachdem einige Legierungen abgeschreckt wurden, um eine übersättigte feste Lösung zu bilden, werden sie über einen längeren Zeitraum bei Raumtemperatur oder einer etwas höheren Temperatur gehalten, um die Härte, Festigkeit oder elektromagnetische Eigenschaften der Legierung zu verbessern.Dieser Wärmebehandlungsprozess wird als Alterungsbehandlung bezeichnet.
Die Methode zur effektiven und engen Kombination von Druckverformung und Wärmebehandlung, um eine gute Festigkeit und Zähigkeit von kaltgewalzten Präzisionsblankstahlrohren zu erzielen, wird als Verformungswärmebehandlung bezeichnet.Eine Wärmebehandlung, die in einer Unterdruckatmosphäre oder im Vakuum durchgeführt wird, wird Vakuumwärmebehandlung genannt.Es verhindert nicht nur die Oxidation und Entkohlung des kaltgewalzten Präzisions-Blankstahlrohrs, hält die Oberfläche des kaltgewalzten Präzisions-Blankstahlrohrs nach der Behandlung glatt und sauber und verbessert die Leistung des Werkstücks, sondern kann auch in a Eindringmittel für die chemische Wärmebehandlung.
Bei der Oberflächenwärmebehandlung handelt es sich um einen Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem lediglich die Oberflächenschicht von kaltgewalzten Präzisionsblankstahlrohren erhitzt wird, um die mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht zu verändern.Um nur die Oberflächenschicht des kaltgewalzten Präzisionsblankstahlrohres zu erwärmen, ohne zu viel Wärme in das Innere des Werkstücks zu übertragen, muss die verwendete Wärmequelle eine hohe Energiedichte aufweisen, d. h. es muss eine große Menge an Wärmeenergie zugeführt werden Das kaltgewalzte Präzisions-Blankstahlrohr pro Flächeneinheit, so dass die kalte Oberfläche oder ein Teil des gewalzten Präzisions-Blankstahlrohrs kurzzeitig oder augenblicklich hohe Temperaturen erreichen kann.Zu den Hauptmethoden der Oberflächenwärmebehandlung gehören Flammenabschrecken und Induktionswärmebehandlung.Zu den häufig verwendeten Wärmequellen gehören Sauerstoffacetylen oder Sauerstoffpropan und andere Flammen, induzierter Strom, Laser und Elektronenstrahlen.
Bei der chemischen Wärmebehandlung handelt es sich um einen Metallwärmebehandlungsprozess, der die chemische Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften der Oberflächenschicht von kaltgewalzten Präzisionsblankstahlrohren verändert.Der Unterschied zwischen chemischer Wärmebehandlung und Oberflächenwärmebehandlung besteht darin, dass letztere die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht des Werkstücks verändert.Bei der chemischen Wärmebehandlung wird das Werkstück in einem Medium (Gas, Flüssigkeit, Feststoff), das Kohlenstoff, Stickstoff oder andere Legierungselemente enthält, erhitzt und lange warm gehalten, damit die Oberfläche des Werkstücks Elemente wie Kohlenstoff durchdringen kann. Stickstoff, Bor und Chrom.Nach der Infiltration der Elemente werden manchmal weitere Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen durchgeführt.Zu den wichtigsten Methoden der chemischen Wärmebehandlung gehören Aufkohlen, Nitrieren und Metallisieren.
Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigen Prozesse im Herstellungsprozess von Werkzeugen und Formen für mechanische Teile.Im Allgemeinen kann es verschiedene Eigenschaften von kaltgewalzten Präzisionsblankstahlrohren sicherstellen und verbessern, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Es kann auch die Struktur und den Spannungszustand des Rohlings verbessern, um verschiedene Kalt- und Warmverarbeitungen zu erleichtern.
Beispielsweise kann weißes Gusseisen lange geglüht werden, um formbares Gusseisen zu erhalten, um seine Plastizität zu verbessern;Durch die Anwendung des richtigen Wärmebehandlungsprozesses für Zahnräder kann die Lebensdauer im Vergleich zu Zahnrädern ohne Wärmebehandlung verdoppelt oder um ein Vielfaches verlängert werden.Darüber hinaus kann billiger Kohlenstoffstahl infiltriert werden. Bestimmte Legierungselemente weisen bestimmte Eigenschaften teurer legierter Stähle auf und können einige hitzebeständige Stähle und Edelstahl ersetzen.Fast alle Werkzeuge und Formen müssen vor ihrer Verwendung wärmebehandelt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.02.2024