Sicherheitsschutz im korrosionsbeständigen Stahlrohrbau

Die derzeit am häufigsten verwendeten Stahlrohre sind korrosionsbeständige Stahlrohre.Es gibt hauptsächlich 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre, TEPE-Korrosionsschutzstahlrohre, Epoxidharz-Korrosionsschutzstahlrohre usw. Worauf sollten wir also beim Bau von Korrosionsschutzstahlrohren achten?

1. Sprühprozess von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren.
Derzeit übernehmen die meisten Hersteller von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren in meinem Land den Produktionsprozess „Sprühen von Epoxidpulver, seitliche Extrusion von Klebstoff und Polyethylen sowie Wickeln und Rollen“.Dies liegt daran, dass bei den pulverförmigen und elektrostatischen thermischen Spritzverfahren kein Walzen erforderlich ist.Es löst das Problem der dünnen Beschichtung auf spiralgeschweißten Stahlrohrschweißnähten, spart Geräte wie Kunststoffextruder in der Produktionslinie und reduziert den Energieverbrauch.Spezifische Konstruktion: Das Stahlrohr wird nach dem Strahlen und Entrosten bei mäßiger Temperatur auf 210 °C bis 220 °C erhitzt.Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Epoxidpulver noch in geschmolzenem Zustand und der Klebstoff und das PE werden durch einen Extruder zu dünnen Folien extrudiert.Es wird aufgesprüht und auf das Stahlrohr gewickelt und dann mit einer Walze flachgedrückt;Das Epoxidpulver liegt in Pulverform vor und der Klebstoff und das PE liegen in Partikelform vor, sodass nur elektrostatisches Sprühen und plastifizierende Extrusionswickelverfahren verwendet werden können.

2. Stahlrohr-Lackkonstruktion mit Epoxidharz-Korrosionsschutz.
Die Korrosionsschutzschicht aus Kohlenteer-Email ist eine Art heißbeschichtetes Korrosionsschutzmaterial.Als Hauptmaterialien werden Kohlenteer, Waschöl, Asphalt usw. verwendet, ergänzt durch Zusatzstoffe.Es verfügt über eine starke Haftung, geringe Wasseraufnahme, gute Isolierung und Beständigkeit gegen bakterielle Korrosion.Es bietet die Vorteile einer Beständigkeit gegenüber dem Eindringen von Pflanzenwurzeln, einer Beständigkeit gegenüber der Auflösung von Erdöl und seinen Produkten, einer Beständigkeit gegenüber Bodenstress, einer Beständigkeit gegenüber kathodischer Abtragung und einer langen Lebensdauer.Daher eignet es sich für den Korrosionsschutz verschiedener unterirdischer Rohrleitungen.Wenn Sie jedoch Epoxidharz-Korrosionsschutzfarbe für Stahlrohre auftragen, müssen Sie zuerst den dicken Papiereimer öffnen, den klumpigen Decklack herausnehmen, ihn in kleine Stücke zerteilen, die erhitzt und geschmolzen werden, und ihn in einen Behälter mit einem Mixer geben, um ihn zu vermeiden Kontamination.Verwenden Sie eine geschlossene Heizung, um langsam und gleichmäßig zu erhitzen, um einen direkten Kontakt des Decklacks mit Feuerquellen zu vermeiden.

3. Sicherheitsschutz beim korrosionsbeständigen Stahlrohrbau.
Beim Spritzlackieren handelt es sich um hochdispersen Farbnebel und flüchtige Lösungsmittel.Diese Sprays oder feinen Partikel in der Sprühfarbe können leicht in die menschliche Lunge eingeatmet werden und gefährden so die menschliche Gesundheit, die von Unwohlsein, Kopfschmerzen, Schwindel, Übelkeit usw. reichen kann. Symptome wie Erbrechen, Appetitlosigkeit und Konzentrationsschwäche können auftreten unterschiedlich starke Vergiftung der menschlichen Atemwege, des Kreislaufsystems, des Verdauungssystems und des Fortpflanzungssystems.Daher sollte beim Bau von korrosionsbeständigen Stahlrohren auf den Sicherheitsschutz geachtet werden, wie zum Beispiel: Tragen einer Schutzbrille oder Schutzbrille, um zu verhindern, dass Farbspritzer in die Augen gelangen und die Augen verletzen;Tragen von Atemschutzgeräten wie Gasmasken oder Langschlauch-Atemschutzgeräten;Tragen Sie geeignete chemikalienbeständige Handschuhe, um die Hände wirksam vor Schäden durch Farbe oder andere Flüssigkeiten zu schützen.