Gründe für die Fehlausrichtung von Spiralstahlrohren

In der Produktionspraxis werden Stahlrohre häufig aufgrund falscher Kanten und zu großer Toleranzen beschädigt.Daher ist es notwendig, die Ursachen für die Fehlausrichtung von Spiralstahlrohren und ihre vorbeugenden Maßnahmen zu analysieren.

Die Sichelbiegung des Stahlbandes ist der Hauptgrund für die Fehlausrichtung der Kanten des Stahlrohrs.Beim Formen von spiralgeschweißten Rohren verändert die Sichelbiegung des Stahlbandes kontinuierlich den Formwinkel, wodurch sich der Schweißspalt ändert, was zu Nähten, falsch ausgerichteten Kanten und sogar überlappenden Kanten führt.Wenn die Schweißnahtverstärkung des Kopf- und Endstumpfschweißens des Stahlbandes groß ist und beim Überformen nicht richtig gehandhabt wird, kann es leicht zu großen Fehlausrichtungen kommen.Ein schlechter Kantenzustand des Stahlbandes ist ein weiterer wichtiger Grund für eine Fehlausrichtung.

(1) Die Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdraht und Flussmittel.Vor der Inbetriebnahme müssen sie strengen physikalischen und chemischen Kontrollen unterzogen werden.
(2) Für die Kopf-an-Ende-Stoßverbindung des Stahlbandes wird Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Einrollen in ein Stahlrohr verwendet.
(3) Vor der Umformung wird der Bandstahl einer Ausrichtung, Besäumung, Hobelung, Oberflächenreinigung, Transport und Vorbiegung unterzogen.
(4) Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, wird ein Schweißspaltkontrollgerät verwendet.Der Rohrdurchmesser, der Versatzbetrag und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(5) Nehmen Sie eine externe Steuerung oder eine interne Steuerung der Walzenformung an.
(6) Mit elektrischen Kontaktdruckmessgeräten wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers kontrolliert, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(7) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre usw. zu überprüfen -Zerstörende Prüfung zur Sicherstellung des Rohrherstellungsprozesses. Erst nach bestandener Prüfung kann das Rohr offiziell in Produktion genommen werden.
(8) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
(9) Beim Innen- und Außenschweißen werden elektrische Schweißgeräte zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(10) Alle fertiggestellten Schweißnähte wurden von einem automatischen Online-Fehlerprüfgerät mit kontinuierlichem Ultraschall geprüft, wodurch eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet ist.Liegt ein Defekt vor, erfolgt automatisch ein Alarm und eine Sprühmarkierung, so dass Produktionsmitarbeiter die Prozessparameter jederzeit anpassen können, um Defekte rechtzeitig zu beseitigen.
(11) Die Bereiche mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an den Schweißnähten werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenuntersuchung unterzogen.Liegen tatsächlich Mängel vor, werden diese repariert und anschließend erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.