Qualitätsprüfungsmethode für Spiralstahlrohre

1 Gemessen an der Oberfläche, also bei der Sichtprüfung.Die visuelle Prüfung von Schweißverbindungen ist ein einfaches Verfahren mit vielfältigen Prüfmethoden.Es ist ein wichtiger Teil der Endproduktprüfung, vor allem um Schweißoberflächenfehler und Maßabweichungen festzustellen.Im Allgemeinen wird der Test durch visuelle Beobachtung unter Verwendung von Standardmodellen, Messgeräten und Lupen durchgeführt.Bei Mängeln an der Schweißoberfläche kann es zu Fehlern in der Schweißnaht kommen.

2 Physikalische Inspektionsmethoden: Physikalische Inspektionsmethoden sind Methoden, die bestimmte physikalische Phänomene zur Inspektion oder Inspektion nutzen.Bei der Prüfung interner Mängel an Materialien oder Teilen werden im Allgemeinen zerstörungsfreie Prüfmethoden eingesetzt.Die Röntgenprüfung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur zerstörungsfreien Prüfung von Spiralstahlrohren.Die Merkmale dieser Inspektionsmethode sind objektiv und direkt.Durch die Echtzeitbildgebung des Röntgengeräts beurteilt die Software automatisch Defekte, lokalisiert Defekte und misst Defektgrößen.

3 Festigkeitsprüfung des Druckbehälters: Zusätzlich zur Dichtigkeitsprüfung wird der Druckbehälter auch einer Festigkeitsprüfung unterzogen.Normalerweise gibt es zwei Arten von hydraulischen Tests und pneumatischen Tests.Sie können die Schweißdichte von Behältern und Rohren testen, die unter Druck arbeiten.Der pneumatische Test ist empfindlicher und schneller als der hydraulische Test, und das Produkt muss nach dem Test nicht abgelassen werden, insbesondere bei Produkten, die schwer abzulassen sind.Allerdings ist das Risiko einer Prüfung höher als das einer hydraulischen Prüfung.Bei der Prüfung sind die entsprechenden Sicherheits- und technischen Maßnahmen zur Unfallverhütung zu beachten.

4 Kompaktheitstest: Beim Schweißen von Behältern für Flüssigkeiten oder Gase kann die Schweißnaht keine dichten Mängel aufweisen, wie z. B. durchdringende Risse, Poren, Schlacke, Undurchlässigkeit und lockere Organisation usw., um den Kompaktheitstest zu ermitteln.Zu den Verdichtungstestmethoden gehören Kerosintest, Wassertest, Wassertest usw.

5 Hydrostatischer Drucktest Jedes Stahlrohr muss einem hydrostatischen Drucktest ohne Leckage unterzogen werden.Der Prüfdruck muss P = 2ST/D sein, wobei der Prüfdruck des hydrostatischen Drucks in S Mpa ist und der Prüfdruck des hydrostatischen Drucks durch den entsprechenden Bar bestimmt werden muss.60 % der im Formstandard vorgegebenen Leistung.Einstellzeit: D <508 Prüfdruckhaltezeit nicht weniger als 5 Sekunden;d ≥ 508 Prüfdruck Haltezeit nicht weniger als 10 Sekunden.

6 Die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten an Baustahlrohren, Stahlkopfschweißnähten und Ringverbindungen erfolgt durch Röntgen- oder Ultraschallprüfung.Bei Stahlspiralschweißnähten, die durch brennbare normale Flüssigkeiten transportiert werden, sollte eine 100-prozentige Röntgen- oder Ultraschallprüfung durchgeführt werden.Spiralschweißnähte von Stahlrohren, die Wasser, Abwasser, Luft, Heizdampf und andere allgemeine Flüssigkeiten transportieren, sollten durch Röntgen oder Ultraschall geprüft werden.Der Vorteil der Röntgeninspektion besteht darin, dass die Bildgebung objektiv ist, die Anforderungen an die Professionalität nicht hoch sind und die Daten gespeichert und nachverfolgt werden können.