Qualitätsprüfungsmethode für nahtlose Stahlrohre

1. StahlrohrGeometrie- und Formprüfung:

① Prüfung des Fasenwinkels und der stumpfen Kante der Stahlrohrstirnfläche: Quadrat, Palette.

②Prüfung der Krümmung von Stahlrohren: Lineal, Wasserwaage (1 m), Fühlerlehre, dünner Draht zur Messung der Krümmung pro Meter und der Krümmung über die gesamte Länge.

③ Stahlrohrlängenprüfung: Stahlbandmaß, manuelle und automatische Längenmessung.

④ Überprüfen Sie den Außendurchmesser und die Ovalität des Stahlrohrs: Messschieber, Messschieber, Ringlehre und messen Sie die Maximal- und Minimalpunkte.

⑤ Prüfung der Wandstärke des Stahlrohrs: Mikrometer, Ultraschalldickenmessgerät, mindestens 8 Punkte an beiden Enden und Aufzeichnung.

2. Analyse der chemischen Zusammensetzung: chemische Analysemethode, instrumentelle Analysemethode (Infrarot-CS-Instrument, direkt ablesbares Spektrometer, ZcP usw.).

①N-0-Instrument: Gasgehaltsanalyse N, O

②Direkt ablesbares Spektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi in der Massenprobe

③Infrarot-CS-Instrument: Analysieren Sie C- und S-Elemente in Ferrolegierungen, Stahlrohstoffen und Stahl.

3. Leistungsprüfung des Stahlmanagements:

①Härtetest: Brinell-Härte HB, Rockwell-Härte HRC, Vickers-Härte HV usw.

Hinweis: Die Dehnung der Probe nach dem Bruch hängt von der Größe der Probe GB/T 1760 ab

②Schlagprüfung: CVN, gekerbter C-Typ, V-Typ, Arbeits-J-Wert J/cm2

Standardprobe 10×10×55 (mm) Nichtstandardprobe 5×10×55 (mm)

③Zugversuch: Messen Sie die Spannung und Verformung, bestimmen Sie die Festigkeit (YS, TS) und den Plastizitätsindex (A, Z) des Materials, Längs- und Querprobenrohrabschnitte, Bogen, kreisförmige Probe (￠10, ￠12,5) Durchmesser, dünn -wandiger, dickwandiger Kalibrierabstand mit großem Durchmesser.

④Hydraulischer Test: Prüfdruck, Spannungsstabilisierungszeit, p=2Sδ/D

4. Qualitätsprüfung der Stahlrohroberfläche: 100 %

①Künstliche Sichtprüfung: Lichtverhältnisse, Normen, Erfahrung, Schilder, Stahlrohrrotation.

②Zerstörungsfreie Prüfung:

A.Wirbelstrom-Fehlererkennung ET: (elektromagnetische Induktion)

Hauptsächlich empfindlich gegenüber punktförmigen (lochförmigen) Defekten.Standard: GB/T 7735-2004 Level: Klasse B

B.Ultraschall-Fehlererkennung UT:

Bei einheitlichen Materialien ist es empfindlicher gegenüber Oberflächen- und inneren Rissdefekten verschiedener Materialien.

Standard: GB/T 5777-1996 Level: C5

C.Magnetpulver-MT- und magnetische Streuflussprüfung: Die magnetische Prüfung eignet sich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern ferromagnetischer Materialien.

Standard: GB/T 12606-1999 Level: C4

D.Elektromagnetische Ultraschall-Fehlererkennung:

Es ist kein Koppelmedium erforderlich und es kann für die Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeits- und raue Oberflächenprüfung von Stahlrohren verwendet werden.

e.Penetrationsprüfung:

Fluoreszenz, Färbung und Erkennung von Oberflächenfehlern von Stahlrohren.