1. Um Erosion durch Erhitzen zu verhindern, sollte die Schweißung nicht zu lang sein, etwa 20 % kürzer als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Schichten werden schnell abgekühlt und eine schmale Schweißnaht ist angemessen.
2. Die Verhärtung vonRohrverbindungsstücke aus EdelstahlNach dem Schweißen ist es schnell und leicht zu knacken.Wenn es mit typischen verschweißt istRohrverschraubung aus Edelstahls ist es notwendig, nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 300 °C und eine langsame Abkühlbehandlung bei etwa 700 °C durchzuführen.Wenn die Schweißverbindung keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden kann, ist dieRohrverschraubung aus EdelstahlEs sollte eine g-Elektrode verwendet werden.
3. FürRohrverbindungsstücke aus Edelstahlwird eine geeignete Menge invarianter Elemente wie Ti, Nb, Mo usw. hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern.Die Schweißbarkeit ist besser als die vonRohrverbindungsstücke aus Edelstahl.Bei Verwendung der gleichen typischen Chrom-Edelstahlelektrode sollte diese nach dem Schweißen auf über 200 °C vorgewärmt und bei etwa 800 °C angelassen werden.Wenn die Schweißverbindung nicht wärmebehandelt werden kann, sollte die Chrom-Nickel-Edelstahlelektrode verwendet werden.
4. Rohrverschraubungen aus Edelstahlverfügen über eine hochentwickelte Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und werden häufig in der Chemie-, Düngemittel-, Erdöl- und medizinischen Maschinenherstellung eingesetzt.
5. Die Beschichtung vonRohrverbindungsstücke aus Edelstahlhat einen Titan-Kalzium-Typ und einen wasserstoffarmen Typ.Der Titan-Kalzium-Typ kann für Wechselstrom und Gleichstrom verwendet werden, aber beim Wechselstromschweißen ist die Eindringtiefe gering und es wird gleichzeitig rot, also schließen Sie die Gleichstromversorgung so weit wie möglich an.
6.Rohrverschraubungen aus Edelstahlhaben eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.Es wird im Allgemeinen für Geräte und Materialien wie Kraftwerke, die chemische Industrie und Erdöl verwendet.Rohrverschraubung aus Edelstahlgs weisen eine schlechte Schweißbarkeit auf, und vor der Wärmebehandlung sollte auf den Schweißprozess und die Auswahl geeigneter Elektroden geachtet werden.
7. Die Elektrode sollte während des Betriebs trocken gehalten werden.Der Titan-Kalzium-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 °C getrocknet werden, und der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden (kann nicht wiederholt getrocknet werden, da sonst die Beschichtung leicht reißt und sich ablöst). ), Vorsicht vor der Elektrode. Die Beschichtung haftet an Öl und anderem Schmutz, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität der Schweißnaht nicht zu beeinträchtigen.
8. WannRohrverbindungsstücke aus EdelstahlBeim Schweißen werden sie wiederholt erhitzt, um Karbide auszuscheiden, die die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.08.2022