In einem Sinn,Stahlrohr mit gerader Nahtist ein Schweißverfahren für Stahlrohre, das dem spiralförmigen Stahlrohr entgegengesetzt ist.Das Schweißen von Stahlrohren mit gerader Naht ist auf dem Markt relativ verbreitet, da das Verfahren relativ einfach ist, die Schweißkosten relativ niedrig sind und bei der Produktion eine hohe Effizienz erzielt werden kann.Darüber hinaus sind Stahlrohre mit gerader Naht weit verbreitete Produkte. Was sind also die praktischen Vorteile von Stahlrohren mit gerader Naht?Stahlrohre mit gerader Naht werden durch ein Schweißverfahren parallel zur Längsrichtung der Stahlrohre geschweißt und sind weit verbreitet.Bei gleichem Durchmesser und gleicher Länge ist die Schweißlänge des geraden Stahlrohrs deutlich geringer, während die Schweißlänge des spiralförmigen Stahlrohrs um mehr als 30 % zunehmen kann.Aufgrund des Schweißprozesses ist der Wirkungsgrad relativ gering und auch die Leistung recht gering.Allerdings können bei spiralgeschweißten Rohren im Allgemeinen aus demselben Rohling Produkte mit unterschiedlichen Durchmessern erhalten werden.Im Gegensatz dazu kann dieser Schweißeffekt bei geraden Stahlrohren nicht erreicht werden.
Der Grund, warum Stahlrohre mit geraden Nähten auf dem Markt weit verbreitet sind, liegt in ihren Eigenschaften.Da die Kosten des Schweißprozesses relativ niedrig sind, kann der Produktionsprozess von Schmiedestahl, Strangpress-, Walz- und Ziehstahl hergestellt werden, und die Spezifikationen werden ebenfalls festgelegt, was ein breites Anwendungsspektrum bietet.Wahrscheinlichkeit.Um den harten Kampf gegen die Luftverschmutzung entschlossen voranzutreiben, sind große Stahlproduzenten in China nacheinander mit Umweltschutzstürmen konfrontiert.In diesem Zusammenhang glauben einige Analysten, dass die Umweltpolitik der Stahlindustrie in die Umsetzungsphase eingetreten ist.Langfristig wird die Industrie für gerade Nahtstahlrohre durch die kontinuierliche Weiterentwicklung verschiedener Umweltmanagementmaßnahmen in Zukunft als umweltfreundlich und umweltfreundlich eingestuft.
Während des Stahlrohrproduktionsprozesses traten bei der Kernpumpmaschine einige technische Probleme auf, wie z. B. ungleichmäßige Wandstärken der produzierten Produkte, Verklemmen, innere Geradheit, außerhalb der Toleranz liegende Außendurchmesser usw. Wie man das Stahlrohr verbessert und beschleunigt Produktionsgeschwindigkeit ist für uns ein wichtiges Thema.Laborexperimente können Produktionsprobleme nicht lösen, und Experimente vor Ort in der Werkstatt sind zu kostspielig und nicht lange haltbar.Es ist nur so, dass die Schlussfolgerung aus ein oder zwei Experimenten unzuverlässig ist.Daher ist es sehr wichtig, numerische Simulationsmethoden zu verwenden, um den Walzprozess von Stahlrohren mit gerader Naht zu untersuchen.Derzeit ist in unserer Branche das Forschungsobjekt die Walzgeschwindigkeit und der Schlüsselfaktor, der das 5-gerüstige MPM-Endloswalzprodukt beeinflusst – der Walzspaltwert, und der numerische Simulationsplan wird unter Verwendung der relativen Gleichlastbeschreibungsmethode zur Untersuchung erstellt Die wichtigsten einstellbaren Parameter (Walzspaltwert und Walzgeschwindigkeit) für die kontinuierliche Walzkraft und die Metallstapelung wurden mithilfe der MARC-Plattform erstellt. Ein Finite-Elemente-Modell des Walzprozesses von Stahlrohren mit gerader Naht wurde erstellt, um dessen Einfluss auf die Walzkraft zu untersuchen Wandstärke beim Walzvorgang.
In meinem Land besteht eine Nachfrage nach geraden Nahtstahlrohren in der petrochemischen Industrie, der Wasserversorgungstechnik, im Städtebau, in der Energietechnik usw. Die Durchmessererweiterung von geraden Nahtschweißrohren ist ein Druckverarbeitungsprozess, der hydraulische oder mechanische Mittel nutzt um eine Kraft von der Innenwand des Stahlrohrs auszuüben, um das Stahlrohr radial nach außen auszudehnen.Im Vergleich zur hydraulischen Methode weist die mechanische Methode eine einfachere Ausrüstung und einen höheren Wirkungsgrad auf.Der Durchmessererweiterungsprozess mehrerer gerade nahtgeschweißter Rohrleitungen mit großem Durchmesser auf der Welt wurde übernommen.Die spezifische Einführung des Prozesses ist wie folgt.Bei der mechanischen Durchmessererweiterung des geraden Nahtstahlrohrs wird der fächerförmige Block am Ende des Durchmesserexpanders verwendet, um sich radial auszudehnen, so dass der Rohrrohling in Längsrichtung schrittweise verschoben wird und die plastische Verformung des gesamten Rohrs realisiert wird Länge ist segmentiert.In 5 Stufen unterteilt:
1. Erste Vollkreisphase.Die Fächerblöcke werden geöffnet, bis alle Fächerblöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich und das Stahlrohr erhält einen vorläufigen Vollkreis.
2. Stufe des Nenninnendurchmessers.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position aus zu reduzieren, bis er die erforderliche Position erreicht, bei der es sich um die erforderliche Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs handelt.
3. Stufe der Rückfederungskompensation.Der fächerförmige Block beginnt an der Position der zweiten Stufe, die Geschwindigkeit zu senken, bis er die erforderliche Position erreicht, bei der es sich um die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs vor der durch die Prozesskonstruktion erforderlichen Rückfederung handelt.
4. Stabile Druckhaltestufe.Der fächerförmige Block bleibt einige Zeit am Innenumfang des Stahlrohrs stationär, bevor er zurückfedert. Dies ist die druckhaltende und stabile Stufe, die für die Ausrüstung und den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
5. Entlade- und Regressionsphase.Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückspringt, bis er die anfängliche Durchmessererweiterungsposition erreicht, bei der es sich um den kleineren Schrumpfdurchmesser des fächerförmigen Blocks handelt, der für den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2022