Einstellung der Position der Hochfrequenz-Induktionsspule desStahlrohr mit gerader Naht:
Die Erregerfrequenz von Stahlrohren mit gerader Naht ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Kapazität und Induktivität im Erregerkreis oder proportional zur Quadratwurzel der Spannung und des Stroms.Solange sich die Kapazität, Induktivität oder Spannung und Strom im Stromkreis ändern, kann die Erregerfrequenz geändert werden, um den Steuerzweck der Löttemperatur zu erreichen.Bei kohlenstoffarmem Stahl wird die Schweißtemperatur auf 1250 bis 1460 °C geregelt, wodurch die Durchdringungsanforderungen der Rohrwandstärke von 3 bis 5 mm erfüllt werden können.Darüber hinaus kann die Schweißtemperatur auch durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit erreicht werden.
Die Hochfrequenz-Induktionsspule sollte möglichst nahe an der Position der Quetschwalze liegen.Ist die Induktionsspule weit von der Extrusionswalze entfernt, verlängert sich die effektive Aufheizzeit, die Wärmeeinflusszone wird breiter und die Festigkeit der Schweißnaht nimmt ab;Andernfalls wird der Rand der Schweißnaht nicht ausreichend erwärmt und die Form nach dem Extrudieren ist schlecht.Die Impedanz beträgt ein oder mehrere spezielle Magnetstäbe für geschweißte Rohre.Die Querschnittsfläche der Impedanz sollte in der Regel nicht weniger als 70 % des Innendurchmessers des Stahlrohrs betragen.Der Proximity-Effekt wird erzeugt und die Wirbelstromwärme wird in der Nähe der Schweißnahtkante des Rohrrohlings konzentriert, wodurch die Kante des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erhitzt wird.Die Impedanz wird durch einen Stahldraht im Rohrrohling gezogen und ihre zentrale Position sollte relativ fest in der Nähe der Mitte der Extrusionswalze liegen.Beim Anfahren wird durch die schnelle Bewegung des Rohrrohlings der Widerstand durch die Reibung der Innenwand des Rohrrohlings abgenutzt und muss häufig ausgetauscht werden.
Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erhitzt wurden, wird die Erdölhülle durch die Extrusionswalze zusammengedrückt, um gemeinsame Metallkörner zu bilden, die ineinander eindringen und kristallisieren und schließlich eine feste Schweißnaht bilden.Wenn die Extrusionskraft zu gering ist, ist die Anzahl der gebildeten gemeinsamen Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es treten nach der Belastung Risse auf;Die Schweißnaht erzeugt nach dem Schweißen und Extrudieren Schweißnarben.Die Methode besteht darin, das Werkzeug am Rahmen zu befestigen, und durch die schnelle Bewegung des geschweißten Rohrs werden die Schweißnarben abgekratzt.Die Grate im Inneren des geschweißten Rohres sind im Allgemeinen nicht vorhanden.Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das Metall im geschmolzenen Zustand aus der Schweißnaht herausgedrückt, was nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht verringert, sondern auch viele innere und äußere Grate erzeugt und sogar Fehler wie z Schweißrunden.
Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, kann die erhitzte Schweißnaht die Schweißtemperatur nicht erreichen und die Metallstruktur bleibt fest, was zu einer unvollständigen Verschmelzung oder unvollständigen Durchdringung führt.Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, übersteigt die erhitzte Schweißnaht die Schweißtemperatur, was zu einer Überhitzung führt.Durch Brennen oder Tropfen entsteht in der Schweißnaht ein geschmolzenes Loch.Die Schweißtemperatur wird hauptsächlich durch die Wärmeleistung des hochfrequenten Wirbelstroms beeinflusst.Gemäß der entsprechenden Formel wird die thermische Leistung des Hochfrequenz-Wirbelstroms hauptsächlich von der Stromfrequenz beeinflusst, und die thermische Leistung des Wirbelstroms ist proportional zum Quadrat der aktuellen Anregungsfrequenz.und die aktuelle Erregerfrequenz wird durch die Erregerspannung, den Einfluss von Strom sowie Kapazität und Induktivität beeinflusst.
Der Produktionsprozess von geradnahtgeschweißten Rohren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell.Die Festigkeit geschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geraden nahtgeschweißten Rohren.Geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern können mit schmaleren Zuschnitten hergestellt werden, und geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern können mit gleicher Zuschnittsbreite hergestellt werden.Aber im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge ist die Schweißlänge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Durchmesser das gerade Nahtschweißen und die meisten geschweißten Rohre mit großem Durchmesser das Schweißen.
Geschweißte Rohrprodukte werden häufig in der Wasserversorgungstechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt.Es handelt sich um 20 Schlüsselprodukte, die unser Land entwickelt hat.Wird für den Transport von Flüssigkeiten verwendet: Wasserversorgung und -ableitung.Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas.Für bauliche Zwecke: als Rammrohre, als Brücken;Rohre für Kaianlagen, Straßen, Gebäudestrukturen usw.
Die Abflachung und Rissbildung hochfrequenzgeschweißter Rohre wird durch Schweißmikrorisse, harte und spröde Phaseneinschlüsse sowie grobkörnige Strukturen verursacht.Um die Schweißnaht gut zu kontrollieren, wird das Konzept des Schweißeinschlussrissindex vorgeschlagen.Dies wird hauptsächlich durch eine unzureichende Schweißfestigkeit, Form oder Duktilität verursacht.Bei kleinen Einschlüssen in der Schweißnaht, die die Schlagzähigkeit beeinträchtigen, kann es nur dann zu Schweißrissen kommen, wenn die beiden gegenüberliegenden Wände des Stahlrohrs in der Nähe des Eisenkastens abgeflacht werden.Zur Reduzierung von Schweißrissen, zur Verbesserung der Schweißzähigkeit und zur Reduzierung von Schweißeinschlüssen.Wie kann man also die Einschlüsse in der Schweißnaht reduzieren?Erstens sollte die Reinheit der Rohstoffe verbessert, der Gehalt an P und S reduziert und der Gehalt an Einschlüssen reduziert werden.Überprüfen Sie zweitens, ob die Kante des Stahlbandes zerkratzt ist, ob sie mit Rost oder Schmutz befleckt ist. Diese begünstigen nicht den Austritt von geschmolzenem Metall und es kann leicht zu Schweißeinschlüssen kommen.Auch hier können ungleichmäßige Wandstärken, Grate und Ausbuchtungen zu Schwankungen im Schweißstrom führen und das Schweißen beeinträchtigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Februar 2023