Bei einer Verrohrung handelt es sich um eine Reihe von Stahlrohren, die in eine gebohrte Ölquelle verlegt werden, um die Quelle zu stabilisieren, Verunreinigungen und Wasser aus dem Ölstrom fernzuhalten und zu verhindern, dass Öl in das Grundwasser gelangt.Das Futterrohr wird schichtweise in Abschnitten mit abnehmendem Durchmesser eingebaut, die zu Futterrohrsträngen zusammengefügt werden.Die fünf Arten von Gehäusesträngen sind Leitergehäuse, Oberflächengehäuse, Zwischengehäuse, Gehäuseauskleidung und Produktionsgehäuse.
Das Gehäuse wird normalerweise aus Kohlenstoffstahl hergestellt, aber da es sich um die primäre Strukturkomponente des Bohrlochs handelt, sind die für die Herstellung des Gehäuses verwendete Stahlsorte und die Spezifikationen des fertigen Materials sehr wichtig.
Die meisten Länder befolgen die Standards des American Petroleum Institute (API) für die Konstruktion, Herstellung, Prüfung und den Transport von Öl- und Gasgehäusen, die in Bohrlöchern verwendet werden, die hydraulisch gebrochen werden.Gemäß den API Hydraulic Fracturing Operations – Well Construction and Integrity Guidelines muss die Verrohrung strenge Anforderungen an Druck-, Zug-, Kollaps- und Berstfestigkeit, Qualität und Konsistenz erfüllen.Das Bohrlochgehäuse muss dem hydraulischen Frakturierungsdruck, dem Produktionsdruck und den korrosiven Bedingungen standhalten.Gebrauchte oder überholte Hüllen sollten die gleichen API-Leistungsanforderungen erfüllen wie neue Hüllen.
Sobald das Gehäuse angebracht ist, werden Schläuche in das Gehäuse verlegt, um das Öl oder Gas zu transportieren.BeideGehäuse und Schläuchewerden auf bestimmte Durchmesser und Wandstärken gefertigt.
API spezifiziert nahtlose oder Elektroschweißverfahren für die Rohrherstellung.Als nahtloses Rohr wird ein rohrförmiges Produkt aus Schmiedestahl definiert, das ohne Schweißnaht hergestellt wird.Die Herstellung erfolgt durch Warmbearbeitung von Stahl oder, falls erforderlich, durch anschließende Kaltbearbeitung des warmumgeformten Produkts, um die gewünschte Form, Abmessungen und Eigenschaften zu erzielen.Aufgrund der Art der Herstellung kann der Querschnitt des Rohrwandbereichs leicht exzentrisch und das Rohr leicht oval und nicht perfekt gerade sein.
Elektrogeschweißte Rohre haben eine Längsnaht, die durch Elektrowiderstands- oder Elektroinduktionsschweißen ohne Zusatz von Zusatzwerkstoff gebildet wird.Die zu verschweißenden Kanten werden mechanisch zusammengepresst und die zum Schweißen erforderliche Wärme wird durch den Widerstand gegen den Stromfluss erzeugt.Die Schweißnaht elektrisch geschweißter Rohre wird nach dem Schweißen auf eine Mindesttemperatur von 1.000 °F wärmebehandelt oder so bearbeitet, dass kein ungehärteter Martensit zurückbleibt.
Die beim Transport von Erdöl verwendeten spiral- und längsgeschweißten Rohre werden durch Warmumformung hergestellt und durch Walzen von Stahl zu dünnen Streifen oder Platten hergestellt.Das Warmwalzen erfolgt bei sehr hohen Temperaturen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials, wodurch formbarer Stahl entsteht, der in eine Vielzahl von Formen gebracht werden kann.Kaltgeformter Stahl wird durch Rollformen hergestellt, ein Metallumformverfahren, bei dem ein Metallblech durch ein Walzenpaar gepresst wird, um die Dicke zu verringern, die Festigkeit zu erhöhen und die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
Online-Metalldickenmessgeräte für Warm- und Kaltwalzwerke liefern präzise Echtzeitmessungen, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte genau den Spezifikationen der Umgebung entsprechen, in der sie funktionieren.Röntgenmessgeräte sind die optimale Technologie zur Dickenmessung, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten, die für den Betrieb eines Warm- oder Kaltwalzwerks erforderlich sind.Röntgenbasierte Sensorsysteme ermöglichen äußerst genaue Messungen mit hoher Geschwindigkeit und geringem Rauschen, sodass Hersteller Materialeinsparungen und Qualitätsverbesserungen erzielen können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2022