Methoden und Glühschritte zur Vorwärmverformung von Stahlrohren mit gerader Naht

Methoden zur Vorwärmverformung vonStahlrohre mit gerader Naht:
1. Angemessene Materialauswahl.Für komplexe Präzisionsformen sollte mikroverformter Formstahl mit guter Qualität ausgewählt werden.Formstahl mit starker Karbidseigerung sollte sinnvoll gegossen und einer Abschreck- und Anlasswärmebehandlung unterzogen werden.Die Wärmebehandlung mit fester Lösung und doppelter Raffination kann bei größeren und nicht gießbaren Formenstählen durchgeführt werden.Wählen Sie die Heiztemperatur angemessen aus und steuern Sie die Heizgeschwindigkeit.Bei präzisen und unordentlichen Formen können langsames Erhitzen, Vorwärmen und andere ausgewogene Erhitzungsmethoden verwendet werden, um die Verformung der Form durch Wärmebehandlung zu reduzieren.

2. Der korrekte Betrieb des Wärmebehandlungsprozesses und ein angemessener Temperierungsprozess sind ebenfalls wirksame Möglichkeiten, die Verformung von Präzisions- und unordentlichen Formen zu reduzieren.Die Ursachen der Verformung komplexer Präzisionsformen sind oft kompliziert, aber solange die Verformungsregeln beherrscht werden, die Ursachen ihres Auftretens und spezielle Methoden verwendet werden, um die Verformung der Form zu verhindern, kann die Verformung der Form reduziert werden und kontrolliert.

3. Präzisions- und komplexe Formen müssen vorgewärmt werden, um bei der Bearbeitung entstehende Restspannungen zu beseitigen.Bei präzisen und komplexen Formen sollten, wenn die Bedingungen dies zulassen, so weit wie möglich Vakuumerhitzungsabschreckung und kryogene Behandlung nach dem Abschrecken eingesetzt werden.Um die Härte der Form sicherzustellen, versuchen Sie, Vorkühlung, abgestuftes Kühlabschrecken oder Warmabschrecken zu verwenden.

4. Das Design und die Gestaltung der Form sollten angemessen sein, die Dicke sollte nicht zu unterschiedlich sein und die Form sollte symmetrisch sein.Bei Formen mit großer Verformung sollten die Verformungsregeln kontrolliert und Bearbeitungszugabe reserviert werden.Für große, präzise und komplexe Formen kann ein kombiniertes Design verwendet werden.Bei einigen präzisen und komplexen Formen können Vorwärmebehandlung, Alterungswärmebehandlung und Abschreck- und Anlass-Nitrier-Wärmebehandlung verwendet werden, um die Genauigkeit der Form zu kontrollieren.Verwenden Sie bei der Reparatur von Formfehlern wie Blasen, Poren und Abnutzung Geräte mit geringer thermischer Belastung, wie z. B. Kaltschweißmaschinen, um das Auftreten von Verformungen während des Reparaturvorgangs zu vermeiden.

Schritte zum Glühen von Stahlrohren mit gerader Naht: Beim Glühen von Stahlrohren mit gerader Naht wird das Stahlrohr auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, bei dieser Temperatur warm gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt.Das Glühen umfasst Glühen, sphäroidisierendes Glühen, Spannungsarmglühen usw.

1. Das Erhitzen des Stahlrohrs auf eine vorgegebene Temperatur, das Warmhalten über einen bestimmten Zeitraum und das anschließende langsame Abkühlen im Ofen wird als Glühen bezeichnet.Der Zweck besteht darin, die Härte des Stahls zu verringern und ungleichmäßige Strukturen und innere Spannungen im Stahl zu beseitigen.

2. Erhitzen Sie das Stahlrohr auf 750 Grad, halten Sie es eine Zeit lang warm, kühlen Sie es langsam auf 500 Grad ab und kühlen Sie es dann an der Luft ab, was als Sphäroidglühen bezeichnet wird.Der Zweck besteht darin, die Härte und Schneidleistung von Stahl zu reduzieren und wird hauptsächlich für Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet.

3. Das Spannungsglühen von Stahlrohren wird auch als Niedertemperaturglühen bezeichnet.Der Stahl wird auf 500–600 Grad erhitzt, eine Zeit lang warm gehalten, im Ofen langsam auf unter 300 Grad abgekühlt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.Das Gefüge verändert sich während des Glühvorgangs nicht und die inneren Spannungen des Metalls werden weitgehend beseitigt.

4. Normalisieren: Der Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Stahlrohr auf 30–50 °C über der kritischen Temperatur erhitzt, über einen geeigneten Zeitraum gehalten und dann an ruhender Luft abgekühlt wird, wird als Normalisieren bezeichnet.Der Hauptzweck des Normalisierens besteht darin, die Struktur und die Eigenschaften von Stahl zu verfeinern und eine Struktur nahe dem Gleichgewicht zu erhalten.Im Vergleich zum Glühprozess besteht der Hauptunterschied zwischen Normalisieren und Glühen darin, dass die Abkühlgeschwindigkeit beim Normalisieren etwas schneller ist, sodass der Produktionszyklus der normalisierenden Wärmebehandlung kürzer ist.Wenn sowohl Glühen als auch Normalisieren die Leistungsanforderungen der Teile erfüllen können, sollte daher möglichst häufig Normalisieren eingesetzt werden.

5. Abschrecken: Erhitzen Sie das Stahlrohr auf eine bestimmte Temperatur über dem kritischen Punkt (die Abschrecktemperatur von Stahl Nr. 45 beträgt 840–860 °C und die Abschrecktemperatur von Kohlenstoff-Werkzeugstahl beträgt 760–780 °C) und halten Sie diese Zeit Eine bestimmte Zeit lang und dann mit einer geeigneten Geschwindigkeit in Wasser eintauchen (Der Wärmebehandlungsprozess des Abkühlens in Öl, um eine Martensit- oder Bainitstruktur zu erhalten, wird Abschrecken genannt. Der Hauptprozessunterschied zwischen Abschrecken, Glühen und Normalisieren ist die schnelle Abkühlgeschwindigkeit. Damit soll eine martensitische Struktur erzielt werden, die nach dem Abschrecken von Stahl entsteht. Sie weist eine hohe Härte, jedoch eine geringe Plastizität und Zähigkeit auf.

6. Anlassen: Nachdem das Stahlrohr gehärtet ist, wird es auf eine bestimmte Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.Der Wärmebehandlungsprozess wird Anlassen genannt.Im Allgemeinen können vergütete Stahlteile nicht direkt verwendet werden und müssen vor der Verwendung angelassen werden.Da vergüteter Stahl eine hohe Härte und Sprödigkeit aufweist, kommt es bei direkter Verwendung häufig zu Sprödbrüchen.Durch Anlassen können innere Spannungen beseitigt oder verringert, die Sprödigkeit verringert und die Zähigkeit verbessert werden.Andererseits können die mechanischen Eigenschaften von vergütetem Stahl angepasst werden, um die Leistung des Stahls zu erreichen.Entsprechend den unterschiedlichen Anlasstemperaturen kann das Anlassen in drei Arten unterteilt werden: Anlassen bei niedriger Temperatur, Anlassen bei mittlerer Temperatur und Anlassen bei hoher Temperatur.

1) Anlassen bei niedriger Temperatur 150–250;Reduzieren Sie innere Spannungen und Sprödigkeit und behalten Sie nach dem Abschrecken eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bei.
2) Anlassen bei mittlerer Temperatur 350–500;verbessern Elastizität und Festigkeit.
3) Hochtemperaturanlassen 500~650;Das Anlassen von vergüteten Stahlteilen bei Temperaturen über 500 °C wird als Hochtemperaturanlassen bezeichnet.Nach dem Abschrecken bei hohen Temperaturen weisen abgeschreckte Stahlteile umfassende mechanische Eigenschaften auf (sowohl Festigkeit als auch Härte, Plastizität und Zähigkeit).Daher werden Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierte Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen nach dem Abschrecken häufig mit Hochtemperaturanlassen behandelt.Wellenteile haben viele Anwendungen.Abschrecken + Hochtemperaturanlassen wird als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet.