Verfahren zum Schweißen von Stahlrohren

1.Einzelradiusformungsmethode.
Das Einzelradius-Rollformverfahren besteht aus drei Arten: dem Umfangsbiegeformverfahren, dem Kantenbiegeformverfahren und dem Mittelbiegeformverfahren.Die Einzelradius-Formungsmethode besteht aus einem einzigen Radius, bei dem das Lochmuster aus einem einzigen Radius besteht, die horizontalen und vertikalen Rollen der Formmaschine abwechselnd angeordnet sind und der Bandstahl zwischen der horizontalen und der vertikalen Walze hindurchläuft und die flache Platte nach und nach entsteht zu einem runden Rohr gebogen.

2. Umfangsbiegeformverfahren.
Die gesamte Breite des Streifens wird gleichzeitig gebogen und verformt, und der Biegeradius jedes Rahmens wird allmählich verringert;Bei der Kantenbiegemethode wird der Streifen vom Rand aus mit einem konstanten Biegeradius gebogen und der Verformungswinkel schrittweise erhöht, um den mittleren Teil des Streifens zu verkleinern.Die Breite, bis das Stahlband kreisförmig geschlossen ist;Das zentrale Biegeumformverfahren beginnt am mittleren Teil des zu biegenden und zu verformenden Streifens mit einem konstanten Biegeradius und dehnt sich allmählich zu den Kanten auf beiden Seiten aus, bis es sich in einem Kreis schließt.

3. Doppelradius-Formverfahren (umfassendes Biegeformverfahren).
Für die kombinierte Verformung werden zwei oder mehr grundlegende Verformungsmethoden verwendet, die Kantenformungsmethode + die Umfangsformungsmethode werden jedoch häufiger verwendet.Das Umformverfahren zur umfassenden Verformung der Kante und des Umfangs des Rohrrohlings verwendet den Lochradius der Quetschwalze oder den Radius des fertigen Rohrs als Kantenbiegeradius, um die Kante des Stahlbands auf einen bestimmten Verformungswinkel zu biegen Nachfolgende Umformaufträge bleiben unverändert.Die Biegeumformung des Mittelteils des Bandes erfolgt nach dem Umfangsbiegeumformverfahren.Das Verfahren zeichnet sich durch einen relativ stabilen Formprozess, eine gleichmäßige Verformung, eine relativ geringe Kantendehnung und eine gute Formqualität aus.

4.W-Formverfahren.
Der erste Rahmen oder die ersten Rahmen des Rohformabschnitts werden durch W-Rückbiegen geformt.Der Randteil des Streifens wird nach vorne gebogen und der Mittelteil wird in die entgegengesetzte Richtung gebogen, wodurch die Bogenlänge des Randteils vergrößert wird, sodass die Kante vollständig verformt wird.Der Rohrrohling befindet sich im Umformprozess. Der Höhenunterschied ist gering, was die relative Ausdehnung der Kante stark verringert, eine durch die Längsausdehnung der Kante verursachte Ausbeulung vermeidet und den Unterschied in der Umfangsgeschwindigkeit verringert.

5.Rollformen.
Um die relative Dehnung und Längsrückfederung des Bandstahls während der Bandformung auf der allgemeinen kontinuierlichen Formeinheit zu vermeiden, sind viele kleine Rollen kontinuierlich zwischen den horizontalen Formrollen angeordnet, um die allgemeinen horizontalen Formrollen zu ersetzen, so dass die Bandkanten sein können Folgen Sie einem glatten natürlichen Verformungspfad.Diese in einem Käfigrahmen montierten kleinen Rollen werden zu Reihenrollen.Die allgemeine Rollformmaschine besteht aus einer Vorbiegewalze, einem Satz Rollenanordnungsvorrichtungen und zwei Endwalzen.Geeignet zum Formen dünnwandiger Stahlrohre.

6.CTA-Formteil.
Es handelt sich um eine Art Rollformung.1987 von der Österreichischen Stahlunion entwickelt. Das Rohrformsystem besteht aus 4 allgemeinen Vorbiegerahmen, einem Biegerahmen und einer speziellen CTA-Vorrichtung.Das CTA-Gerät besteht aus vielen Rollenreihen.Nach dem Durchlaufen der Umformmaschine wird das Stahlband kontinuierlich und gleichmäßig zu einem Schlitzrohr mit einer Öffnung von etwa 32° gewalzt.Dies ist der Reihenwalzprozess und gelangt schließlich in das Fertigwalzgerüst.Die Fertigumformung erfolgt im Schlichtdurchgang mit Führungsring.Der hohe Automatisierungsgrad der Rahmenverstellung ist eine Methode der Geradkantenformtechnik.Die ersten drei Teile können gemeinsam genutzt werden, was Zeit beim Rollenwechsel sparen, den Rollenverbrauch reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern kann.

7.FF-Formteil.
Mitte der 1980er Jahre wurde es vom japanischen Nakata Machinery Manufacturing Institute entwickelt.Der Grobformbereich verfügt stets über einen gemeinsamen Satz kaltgeformter Formwalzen, um verschiedene von der Einheit erstellte Spezifikationen zu erfüllen.Der Präzisionsformabschnitt ist derselbe wie der herkömmliche Präzisionsformrahmen.Die grobe Längsverformung erfolgt nach der Downhill-Methode.Der erste Rahmen des horizontalen Rahmens ist vom Typ „Ganz“ und die nachfolgenden Rahmen sind vom Typ „Doppelradiusloch“.Das Biegen der Kante und ihrer Umgebung erfolgt durch Formrollen mit Evolventenkrümmung, das heißt, Stahlrohre mit unterschiedlichen Außendurchmessern werden mit demselben Satz Formrollen mit unterschiedlichen Krümmungsradien gewalzt.Sowohl der horizontale Rahmen als auch der vertikale Walzenrahmen verfügen über 3 Freiheitsgrade, so dass der Rohrrohling während des Umformvorgangs immer eine gute Kantenbiegung beibehält und die mittlere Biegung durch die Kantenbiegekraft und die mittlere Hilfsrolle realisiert wird.Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen geringen Verformungsdruck, eine gute Umformqualität und ein einfaches Schweißen aus.