Fertigungstechnologie für längsunterlichtbogengeschweißte Stahlrohre mit großem Durchmesser

Das gerade Naht-Unterpulverstahlrohr mit großem Durchmesser ist hauptsächlich für den Pipelinetransport von Öl und Gas, Öl und Erdgas, Kohle und Mineralschaufeln usw. auf dem See- und Landweg verantwortlich. Es eignet sich besonders für die „West-Ost-Gaspipeline“. Projekt, das sich derzeit in meinem Land im Bau befindet, und kann auch für Export- und Importsubstitution verwendet werden.

Internationale Technologie, Verfahren und Eigenschaften zur Rohrherstellung.Zu den Umformverfahren für die Herstellung von LSAW-Stahlrohren mit großem Durchmesser im Ausland gehören das UOE-Verfahren, das CFE-Reihen-Rollformverfahren, das RBE-Rollformverfahren, das JCOE-Umformverfahren, das C-Umformverfahren und das PFP-Schritt-für-Schritt-Biegen.Umformverfahren usw. Eine kurze Einführung lautet wie folgt:

1. Beim UOE-Verfahren wird das vorgebogene Stahlblech zunächst im Formwerkzeug der U-Presse in eine U-Form gepresst, dann im Formwerkzeug der O-Presse in eine O-Form gepresst und dann zu einem Rohr verschweißt Dann vergrößert sich der Durchmesser insgesamt.Das UOE-Verfahren ist das fortschrittlichste Umformverfahren der Welt.Bisher gibt es weltweit fast 30 Sätze solcher formgeschweißter Rohreinheiten.Die UOE-Methode ist für ihre hohe Produktionseffizienz und gute Produktqualität bekannt, aber sie ist nicht teuer und erfordert große Investitionen.

2. Die Reihenwalzenformmaschine der CFE-Methode besteht aus einem Vorformrahmen, einem Flachwalzenrahmen, einer Kantenbiegewalze und einem kleinen Reihenwalzenrahmen.Da viele identische kleine Reihenrollen eingesetzt werden, ist die Flugbahn der Kante der Stahlplatte während des Umformvorgangs nahezu gerade und vermeidet das Phänomen der „Kantenstreckung“.Die CFE-Methode weist eine gute Umformqualität auf und ihre Produktqualität ist nicht von der UOF-Methode zu unterscheiden.Bei diesem Verfahren werden warmgewalzte Bandspulen als Rohmaterial verwendet, was sich von anderen Umformverfahren unterscheidet.Es eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von großformatigen, sortenreinen Stahlrohren, es ist jedoch schwierig, hochfeste, dickwandige Stahlrohre und Stahlrohre mit großem Durchmesser herzustellen.

3. Beim RBE-Rollformverfahren wird die Stahlplatte viele Male zwischen drei oder vier Rollen gewalzt.Das mit dieser Methode hergestellte geschweißte Rohr kommt hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit dem UOE-geschweißten Rohr nahe.Die RBE-Methode zeichnet sich durch geringere Investitionen, einen schnellen Anlagenbau, einen moderaten Output und eine größere Flexibilität aus und ist äußerst anpassungsfähig an den Markt.In den letzten Jahren wurde diese Methode in einigen Entwicklungsländern angewendet.Aufgrund der fehlenden Unterstützung in der Mitte der durch dieses Umformverfahren geformten Oberwalze darf der Durchmesser des geformten Stahlrohrs aufgrund der begrenzten Steifigkeit jedoch nicht weniger als 508 mm (20 Zoll) betragen, was den Marktanteil verringert.Viele Rohre in meinem Land haben einen Durchmesser von weniger als 508 mm.

4. JCOE-Umformmethode: Zuerst wird die Stahlplatte auf der hydraulischen Presse in eine J-Form gepresst, nach dem Pressen der Seiten auf beiden Seiten wird sie durch mehrfaches Stanzen in eine C-Form geformt und schließlich wird sie durch eine Halb-O-Form in eine O-Form gepresst Oberwerkzeug.Die Produktqualität des JCOE-Verfahrens kommt der des UOE-geschweißten Rohrs nahe, und der Preis der Betriebslinie ist viel niedriger als der der UOE-Einheit, aber die Produktionseffizienz ist gering.

5. Bei der C-Umformmethode werden die U-Presse und die O-Presse in der UOE-Einheit durch zwei C-Umformmaschinen ersetzt.Der Umformprozess ist: Das vorgebogene Stahlblech wird zuerst auf der Pressmaschine und dann in einem anderen Druck zur Hälfte des Stahlblechs geformt.Die andere Hälfte der Stahlplatte wird auf der Maschine zu einem O-förmigen Rundrohr geformt.Das im C-Formverfahren hergestellte geschweißte Rohr hat eine geeignete Größe, eine mäßige Leistung und einen niedrigen Produktionslinienpreis.

6. Das Schritt-für-Schritt-Biegeumformverfahren von PFP besteht darin, die vorgebogene Stahlplatte am Ende der Presse in kleineren Schritten und öfter zu biegen und schließlich mit einer Stahlrohrnahtschweißmaschine zu einem runden Rohr zu formen.Bei der PFP-Methode ist die Presskraft aufgrund der geringen Pressmenge jedes Mal gering, sodass auch die Investition gering ist.Mit diesem Verfahren können geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern und unterschiedlichen Wandstärken geformt werden.Der verarbeitete Durchmesser kann weniger als 406 mm betragen und die Qualität der hergestellten geschweißten Rohre ist höher.Nun, die Ausbeute ist moderat.