Korrosionsschutz bei Spiralrohrleitungen mit großem Durchmesser bedeutet, dass bei der Verwendung und dem Transport von Spiralrohrleitungen mit großem Durchmesser die Rohrleitungen durch die Einsatzumgebung und das Transportmedium beeinträchtigt werden, was zu chemischen oder elektrochemischen Reaktionen führt, die zu Korrosion der Rohrleitungen führen.Um die Korrosion von Spiralrohrleitungen mit großem Durchmesser wirksam zu verhindern oder zu kontrollieren, suchen Wissenschaftler nach einer neuen, höheren und effektiveren Methode.Es entstehen immer wieder neue Korrosionsschutztechnologien für Spiralrohrleitungen mit großem Durchmesser, die im Allgemeinen in die folgenden Typen unterteilt werden können:
Hauptarten von Korrosionsschutzbeschichtungen für Spiralrohrleitungen mit großem Durchmesser
1. Farbe einfetten
Wird in atmosphärischen Umgebungen mit geringen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet.Fettfarbe ist eine Art Farbe, bei der trockenes Öl als wichtigste filmbildende Substanz verwendet wird.Es zeichnet sich durch einfache Herstellung, gute Streichbarkeit, gute Benetzbarkeit der Oberfläche, niedrigen Preis und flexiblen Lackfilm aus;Der Lackfilm trocknet jedoch langsam, ist weich, hat schlechte mechanische Eigenschaften und ist beständig gegen Säuren und Laugen, Wasser und Wasser.Schlechte Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel.Trockenöl wird oft mit Rostschutzpigmenten kombiniert, um Rostschutzfarbe zu bilden, die in atmosphärischen Umgebungen mit geringen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet wird.
2. Nationale Farbe
Rohlack, auch Rohlack und Lack genannt, ist eine Spezialität meines Landes.Rohlack ist eine milchig-weiße, viskose Flüssigkeit, die aus der Rinde des wachsenden Lackbaums fließt.Es wird durch ein feines Tuch gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen.Nachdem es auf die Oberfläche eines Objekts aufgetragen wurde, ändert sich seine Farbe schnell von Weiß zu Rot und von Rot zu Lila.Nach längerer Zeit kann sich daraus ein harter und glänzender schwarzer Lackfilm entwickeln.Urushiol ist mit einem Anteil von 30 % bis 70 % der Hauptbestandteil von Rohlack.Generell gilt: Je höher der Urushiol-Gehalt, desto besser ist die Qualität der Rohfarbe.Nationalfarbe hat eine starke Haftung, einen robusten Farbfilm und einen guten Glanz.Es ist beständig gegen Bodenkorrosion, Wasser und Öl.Der Nachteil besteht darin, dass es giftig ist und leicht Hautallergien auslösen kann.Darüber hinaus ist es nicht beständig gegen starke Oxidationsmittel und weist eine geringe Alkalibeständigkeit auf.Mittlerweile gibt es viele modifizierte Rohlackbeschichtungen, die die oben genannten Mängel in unterschiedlichem Maße beheben.
3. Phenolharzbeschichtung
Es gibt hauptsächlich alkohollösliche Phenolharze, modifizierte Phenolharze, reine Phenolharze usw. Alkohollösliche Phenolharzbeschichtungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sind jedoch unpraktisch in der Konstruktion, weisen eine schlechte Flexibilität und Haftung auf und ihre Anwendungen unterliegen bestimmten Bedingungen Einschränkungen.Daher ist es häufig erforderlich, Phenolharze zu modifizieren.Beispielsweise wird mit Kolophonium modifiziertes Phenolharz mit Tungöl raffiniert, es werden verschiedene Pigmente hinzugefügt und nach dem Mahlen können verschiedene Emails hergestellt werden.Der Lackfilm ist robust und kostengünstig und wird häufig zur Beschichtung von Möbeln, Türen und Fenstern verwendet.Die Beschichtung aus reinem Phenolharz weist eine starke Haftung, Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wetterbeständigkeit auf.
4. Epoxidharzbeschichtung
Epoxidbeschichtungen haften gut auf Metall, Beton, Holz, Glas usw.;Sie sind alkali-, öl- und wasserbeständig und verfügen über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften.Aber seine Anti-Aging-Eigenschaften sind schlecht.Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen in der Regel aus zwei Komponenten: Epoxidharz und Härter.Auch die Art des Härters beeinflusst die Leistung des Lackfilms.Zu den häufig verwendeten Härtern gehören ① Fettamine und ihre Modifikationen.Die Besonderheit besteht darin, dass es bei Raumtemperatur ausgehärtet werden kann und unmodifizierte Fettamine giftiger sind.②Aromatische Amine und ihre Modifikationen.Es zeichnet sich durch eine langsame Reaktion aus, erfordert oft Erhitzen und Verfestigen und weist eine schwache Toxizität auf.③Polyamidharz.Es zeichnet sich durch gute Witterungsbeständigkeit, geringe Toxizität, gute Elastizität und leicht schlechte Korrosionsbeständigkeit aus.④Phenolharz, Harnstoff-Formaldehydharz und andere Kunstharze.Diese Harze und Epoxidharze werden bei hohen Temperaturen eingebrannt und anschließend zu einem Film vernetzt.Der Lackfilm weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und dekorative Eigenschaften auf.Bei der Epoxidharzbeschichtung handelt es sich um ein einkomponentiges Beschichtungssystem mit Epoxidesterharz als Filmbildner.Epoxidesterharz besteht aus Epoxidharz und Pflanzenölfettsäureester.Im Vergleich zu allgemeinen Epoxidbeschichtungen ist diese Beschichtung kostengünstiger und weist eine schlechtere Alkalibeständigkeit auf.Wird häufig als verschiedene Metallgrundierungen und Korrosionsschutzanstriche für Außengeräte in Chemiefabriken verwendet.
5. Polyurethanbeschichtung
Polyurethanharze, die in Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden, enthalten häufig zwei Komponenten: eine Isocyanatgruppe (NCO) und eine Hydroxylgruppe.Bei der Anwendung werden die beiden Komponenten vermischt und reagieren, so dass sich Polyurethan (Polyurethan) verfestigt.Eigenschaften von Polyurethanbeschichtungen: ① Gute physikalische und mechanische Eigenschaften.Der Lackfilm ist hart, flexibel, glänzend, prall, verschleißfest und weist eine starke Haftung auf.②Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.Beständig gegen Öle, Säuren, Chemikalien und Industrieabgase.Die Alkalibeständigkeit ist etwas geringer als die von Epoxidbeschichtungen.③Die Alterungsbeständigkeit ist besser als die von Epoxidbeschichtungen.Es wird oft als Decklack verwendet, kann aber auch als Grundierung verwendet werden.④ Polyurethanharz ist mit einer Vielzahl von Harzen mischbar und die Formel kann in einem weiten Bereich an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden.⑤Kann bei Raumtemperatur oder erhitzt ausgehärtet werden, kann aber auch bei niedrigeren Temperaturen (0℃) ausgehärtet werden.⑥ Die Lagerstabilität von Polyisocyanatkomponenten ist schlecht und Feuchtigkeit muss isoliert werden, um Gelbildung zu vermeiden.Polyurethanbeschichtungen sind teuer, haben aber eine lange Lebensdauer.
6. Beschichtungen aus Polyethylen- und Polypropylenharz
Bei der Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylenharz handelt es sich um eine Beschichtung aus Monomerharz als filmbildender Substanz.Unter anderem wurden Polyethylenbeschichtungen in großen Mengen hergestellt und aufgetragen.Polyethylenrohre haben starke Korrosionsschutz- und Dichtungseigenschaften, hohe mechanische Festigkeit, starke Wasserdichtigkeit, stabile Qualität, praktische Konstruktion, gute Anwendbarkeit und belasten die Umwelt nicht.PE hat eine geringe Wasseraufnahme (weniger als 0,01 %), eine hohe Epoxidfestigkeit, eine geringe PE-Wasseraufnahme und eine gute Weichheit des Schmelzklebstoffs usw. Es verfügt über eine hohe Korrosionsschutzzuverlässigkeit.Der Nachteil besteht darin, dass es im Vergleich zu anderen Reparaturmaterialien teuer ist.Die Rohstoffe dieser Beschichtung sind reich an Quellen und werden häufig bei der Korrosion eingesetzt.
7. Furanharzbeschichtung
Furanharzbeschichtungen sind beständig gegen verschiedene nichtoxidierende anorganische Säuren, Elektrolytlösungen und verschiedene organische Lösungsmittel.Auch ihre Alkalibeständigkeit ist hervorragend, ihre Oxidationsbeständigkeit ist jedoch nicht gut.Zu den Korrosionsschutzbeschichtungen der Furanharz-Serie gehören Furfurylalkoholharzbeschichtungen, Furfuralaceton-Formaldehydharzbeschichtungen und modifizierte Furanharzbeschichtungen.
8. Gummibeschichtungen
Korrosionsschutzbeschichtungen aus Gummi bestehen aus chemisch oder mechanisch verarbeitetem Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk als filmbildenden Substanzen sowie Lösungsmitteln, Füllstoffen, Pigmenten, Katalysatoren usw. ⑴Chlorkautschukbeschichtung.Die Beschichtung weist eine gute Wasserbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Salzwasser und Salzsprühnebel auf;Es verfügt über eine gewisse Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und kann 10 % HCl, H2SO4, HNO3, verschiedenen NaOH-Konzentrationen und feuchtem Cl2 unter 50 °C standhalten.Allerdings ist es nicht lösungsmittelbeständig und weist eine schlechte Alterungs- und Hitzebeständigkeit auf.Diese Beschichtung wird häufig auf Schiffen, in Häfen, in der chemischen Industrie und an anderen Orten eingesetzt.⑵Neoprenbeschichtung.Die Beschichtung ist ozon- und chemikalienbeständig, weist eine hervorragende Alkalibeständigkeit und eine gute Witterungsbeständigkeit auf;Es ist öl- und hitzebeständig und kann zu einer abziehbaren Beschichtung verarbeitet werden.Der Nachteil besteht darin, dass die Lagerstabilität schlecht ist;Die Farbe der Beschichtung lässt sich leicht ändern und es ist nicht einfach, weiße oder helle Farbe herzustellen.⑶Chlorosulfonierte Polyethylen-Gummibeschichtung.Es wird durch die Reaktion von Polyethylenharz mit Chlor und Schwefeldioxid (oder Chlorsulfonsäure) hergestellt.Die Beschichtung verfügt über eine hervorragende Ozonbeständigkeit, erhebliche Witterungsbeständigkeit, geringe Wasseraufnahme, Ölbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit.Es kann oberhalb von 120 °C verwendet werden und wird bei -50 °C nicht spröde.
9. Asphaltbeschichtung
Asphalt ist eine wichtige Korrosionsschutzbeschichtung.Insbesondere Kohlenteerpech, die Beschichtung mit Kohlenteerpech ist günstig und hat folgende Vorteile: ① Wasserbeständigkeit, die Wasseraufnahmerate beträgt nach 10-jährigem Eintauchen in Wasser nur 0,1 % bis 0,2 %;② Beständig gegen die Erosion einiger chemischer Medien;③ Für diejenigen, die nicht vollständig verrostet sind. Die Stahloberfläche ist immer noch gut benetzbar;④ hoher Feststoffgehalt, dicker Film kann erhalten werden;⑤ niedriger Preis.Sein Nachteil besteht darin, dass es im kalten Winter spröde und in der Sommerhitze weich wird.Nach der Belichtung verflüchtigen sich einige Bestandteile und entweichen, was zu Rissen im Lackfilm führt.Diese Mängel können durch die Zugabe einiger anderer Harze behoben werden.Beispielsweise kann die Zugabe von Chlorkautschuk die Trockenheit von Asphaltbeschichtungen verbessern und die Nachteile der Sprödigkeit im Winter und der Weichheit im Sommer verbessern;Epoxidasphaltbeschichtungen, die durch Zugabe von Epoxidharz hergestellt werden, können die Vorteile von Asphaltbeschichtungen und Epoxidbeschichtungen kombinieren und Vorteile beim Korrosionsschutz erzielen.Sehr zufrieden mit den Ergebnissen.Asphaltbeschichtungen werden auf Containerböden, Schiffsböden, Docktoren, Kofferdämmen usw. verwendet und weisen eine sehr gute Korrosionsschutzwirkung auf.
10. Schwere Korrosionsschutzbeschichtung
Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen werden mit allgemeinen Korrosionsschutzbeschichtungen verglichen.Dabei handelt es sich um eine Korrosionsschutzbeschichtung, deren Korrosionsschutzwirkung unter starken Korrosionsbedingungen um ein Vielfaches höher ist als die allgemeiner Korrosionsbeschichtungen.Es zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber stark korrosiven Medien, eine hervorragende Haltbarkeit und eine Lebensdauer von mehr als mehreren Jahren aus.Wird hauptsächlich in Schiffskonstruktionen und chemischen Geräten, Lagertanks und Rohrleitungen verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Januar 2024