LSAW-Rohrherstellungsprozess

Der Herstellungsprozess fürLSAW-Rohrekann in zwei Methoden unterteilt werden: UOE und JCOE.Diese Methoden weisen unterschiedliche Merkmale auf.

UOE-Rohrherstellungsprozess

UOE ist ein Umformverfahren zur Herstellung von längsgeschweißten Rohren mit großem Durchmesser.

Die drei Hauptformungsschritte des UOE-Rohrformungsprozesses sind wie folgt:

Zuerst das Vorbiegen der Stahlplatte

Zweitens U-Formung

Drittens: O-Bildung

Jeder Schritt wird durch den Einsatz einer speziellen Formpresse nacheinander abgeschlossen, um die Stahlplatte in ein kreisförmiges Rohr zu verformen.

JCOE-Rohrherstellungsprozess

JCOE ist ein Umformverfahren zur Herstellung von längsunterpulvergeschweißten (LSAW) Stahlrohren mit großem Durchmesser.Der Prozess umfasst Vorschweißen, Umformen und Kaltaufweiten nach dem Schweißen gemäß der „JCO-E“-Sequenz.

Zur Herstellung von JCOE-Rohren werden Stahlbleche oder -platten zunächst auf die erforderliche Größe zugeschnitten und dann durch eine Reihe von Walzen geführt, um eine J-Form zu erhalten.Anschließend werden die Kanten der Platten zum Schweißen gerade und parallel zugeschnitten.Die Platte wird durch zusätzliche Schritte auf der Formmaschine in eine C-Form geformt, wobei schrittweise Korrekturen für Ovalität und Geradheit vorgenommen werden.Abschließend wird die Platte aufgeweitet, um den endgültigen O-förmigen Rohrrohling zu bilden.

Der JCOE-Prozess weist die folgenden Merkmale auf:

Erstens eine hohe Umformgenauigkeit

Zweitens hohe Effizienz

Drittens: ausgewogene Verteilung der Umformspannung

Vergleich von JCOE- und UOE-Prozess:

JCOE ist eine Methode zur Formung von Stahlrohren, die eine größere Flexibilität in Bezug auf Durchmesser und Wandstärke bietet und es ermöglicht, ein breiteres Spektrum an Benutzerspezifikationen zu erfüllen.Während die für JCOE erforderlichen Investitionen relativ gering sind, ist die Produktionseffizienz im Vergleich zum UOE-Formen geringer.
Beim UOE-Formen hingegen werden U und O zweimal druckgeformt, was zu einer größeren Kapazität und einem höheren Ausstoß führt.Aufgrund der hohen Investitionskosten eignet es sich jedoch eher für die Massenproduktion einer einzelnen Spezifikation.