Wichtige Punkte und Hauptausrüstung für die Verarbeitung von geraden Stahlrohren mit großem Durchmesser

Großer DurchmesserStahlrohr mit gerader NahtProzess und Hauptausrüstung
Bearbeiten Sie die Seiten der beiden Platten gleichzeitig in die erforderliche Form, Kantenfräsmaschine für Stahlplatten: Bearbeiten Sie die beiden Seiten der für die Rohrherstellung verwendeten Platte und stellen Sie sicher, dass die Parallelität der beiden Platten innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegt, um eine hohe Fertigung zu gewährleisten -Präzisionsstahlrohre werden vorbereitet.Stellen Sie sicher, dass die Kante der Stahlplatte den gleichen Krümmungsradius hat wie der Radius des geformten Stahlrohrs.Vorbiegemaschine für Stahlblech: Vorbiegt die Kante des Stahlblechs mit beidseitig geschweißten Nuten, die von der Fräsmaschine bearbeitet werden.Verhindern Sie, dass zu lange gerade Kanten von der Umformmaschine geformte Stahlrohre bilden, und stellen Sie die Rundheit der Stahlplatte sicher.

Vollautomatische Stahlrohrformmaschine: Vervollständigen Sie das Biegen und Formen verschiedener Metallbleche.Führen Sie weitere Verbindungs- und Vorschweißarbeiten durch, Vorschweißmaschine für Stahlrohre: Formen Sie den qualifizierten offenen Rohrbarren mit der Formmaschine und bereiten Sie ihn für das Innen- und Außenschweißen vor.Der Schweißwagen transportiert das Werkstück und läuft entlang der Schiene.
Doppeldraht-Innenschweißmaschine: Wird zum automatischen Unterpulverschweißen von Stahlrohren mit großer gerader Naht und großem Durchmesser verwendet und arbeitet mit der Hauptmaschine zusammen, um das Schweißen von Werkstücken zu realisieren.Der Schweißwagen transportiert das Werkstück und läuft entlang der Schiene.
Doppeldraht-Außenschweißmaschine: Wird zum automatischen Unterpulverschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht verwendet und arbeitet mit der Hauptmaschine zusammen, um das Schweißen von Werkstücken zu realisieren.Um die Rundheit des Stahlrohrs zu ändern, übt die Stahlrohrbearbeitungsmaschine Abschnitt für Abschnitt starken Druck von außen auf das lange Rundrohr mit schlechter Rundheit aus, damit es den relevanten Spezifikationen und Verwendungsanforderungen entspricht.
Mobile sensorische Richtmaschine in Portalbauweise: Wird zum Richten von zylindrischen Stahlrohren verwendet.
Flachkopf-Anfasmaschine für gerade Nahtstahlrohre: Fasen Sie das Ende des geraden Nahtstahlrohrs entsprechend der angegebenen stumpfen Kante und dem Abschrägungswinkel an.Verbessern Sie die Maßgenauigkeit von Stahlrohren.
Aufweitmaschine für Stahlrohre: Spannungsabbau.Prüfen Sie, ob unter dem angegebenen Druck des Stahlrohrs Durchdringungsfehler vorliegen.3000T Hydraulikdruckprüfmaschine: Führen Sie die Hydraulikdruckprüfung am geschweißten Rohr durch.Eliminieren Sie Schweiß- und Umformspannungen, um die Leistung von Stahlrohren sicherzustellen.Es kann Längs- und Querfehler sowie Schichtfehler in der Wärmeeinflusszone erkennen.
Linienwellenprüfgeräte: Führen Sie an allen Schweißnähten eine 100 % zerstörungsfreie Linienwellenprüfung durch.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der ländlichen Umweltschutzanforderungen und der Entwicklung der Öl- und Gasindustrie meines Landes.Insbesondere die Gestaltung des Energieleitungsnetzes hat zu einer steigenden Nachfrage nach unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit geraden Nähten sowie zu einem zunehmenden Bedarf an der Lokalisierung von Stahlrohren mit geraden Nähten und großen Durchmessern geführt.Das West-Ost-Gaspipeline-Projekt ist ein nationales Standardprojekt, das 1,82 Millionen Tonnen gerade Nahtstahlrohre mit großem Durchmesser erfordert, davon 820.000 Tonnen lichtbogengeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht und großem Durchmesser, und nur ein Teil davon ist Haushaltsstahl Rohre.

Kernpunkte der Verarbeitungstechnologie für gerade Nahtstahlrohre mit großem Durchmesser:
Verarbeitung von Bewehrungsfäden
① Drahtkopf, Zahnform und Steigung des verarbeiteten Stahlstangengewindes stimmen mit der Zahnform und Steigung der Verbindungshülse überein und werden durch die passende Lehre qualifiziert.
② Bei der Bearbeitung von Stahlgewinden sollte wasserlösliches Schneidschmiermittel verwendet werden;Wenn die Temperatur unter 0 °C liegt, sollten 15–20 % Natriumnitrit beigemischt werden und Motoröl sollte nicht als Schmierflüssigkeit oder kein Schmierflüssigkeitssatz aus Seide verwendet werden.
③ Der Bediener sollte das Aussehen der Stahldrahtköpfe einzeln prüfen und eine Bedienermarkierung anbringen.
④ Bei Stahldrahtköpfen, die die Selbstkontrolle bestanden haben, müssen 10 % des Verarbeitungsvolumens jeder Spezifikation stichprobenartig überprüft werden, und nicht weniger als 10. Wenn einer durchfällt, muss die gesamte Verarbeitungscharge überprüft werden.Der Kopf sollte wiederaufbereitet werden und kann nach bestandener Nachprüfung verwendet werden.
⑤ Die Drahtköpfe, die die Prüfung bestanden haben, sollten geschützt und mit Schutzkappen versehen, gemäß den Spezifikationen klassifiziert und einsatzbereit sein.