JCOE ist eine Art doppelseitiger Unterlichtbogen mit gerader Nahtgeschweißte Rohr.LSAW-Stahlrohre können je nach Produktionsprozess in hochfrequente LSAW-Stahlrohre und unterpulvergeschweißte LSAW-JCOE-Stahlrohre unterteilt werden.Unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Formverfahren in UOE-, RBE-, JCOE-, LSAW-Stahlrohre usw. unterteilt.Der JCOE-Stahlrohrproduktionsprozess ist einfach, hocheffizient und kostengünstig und führt zu einer schnelleren Entwicklung.
JCOE ist eine Methode zum Formen von LSAW-Stahlrohren und auch eine Art Ausrüstung.In China werden häufig GB/T3091-2008 und GB/T9711.1-2008 verwendet, während der internationale Standard API-5L ist.JCOE-Stahlrohre werden im doppelseitigen Unterpulverschweißverfahren hergestellt und durchlaufen mehrere Prozesse wie Biegen, Innen- und Außenschweißen, Richten und Abflachen, um den relevanten Normen zu entsprechen.
JCOE-Stahlrohre sind von entscheidender Bedeutung für große Pipeline-, Wasser- und Gasübertragungs-, städtische Rohrleitungsnetze, Stahlkonstruktionen, Brückenpfähle sowie kommunale und städtische Bauprojekte.
Die Gewichtsformel lautet [(AD-Wandstärke)*Wandstärke]*0,02466=kg/m (Gewicht pro Meter).
Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Q235A, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9 und 0Cr18Ni11Nb.
Die Innen- und Außenflächen von JCOE LSAW-Stahlrohren müssen glatt sein.Falten, Risse, Delaminationen, Überlappschweißungen, Lichtbogenunterbrechungen, Durchbrennungen und andere Mängel, deren Tiefe die untere Abweichung der Wandstärke überschreitet, sind nicht zulässig.Andere örtliche Mängel, deren Tiefe die untere Wanddickenabweichung nicht überschreitet, sind jedoch zulässig.
Das doppelseitig unterpulvergeschweißte JCOE-Stahlrohr mit gerader Naht bietet mehrere Vorteile.
Erstens ist es vollständig automatisiert.
Zweitens wird es im Unterpulverschweißen geschweißt, was zu stärkeren Wärmeaustausch- und Schutzeigenschaften sowie einer höheren Qualität der geschweißten Produkte führt.Drittens wird das Schweißpulver beim automatischen Unterpulverschweißen unter dem Lichtbogen vergraben, was den Einsatz bei hohem Strom und höherer Schweißeffizienz ermöglicht.
Das Werk produziert das Rohr in vorgefertigten Abschnitten, die dann vor Ort mittels Unterpulverschweißen verschweißt werden.Dieses Verfahren wurde zum Doppeldraht- und Mehrdraht-Unterpulverschweißen weiterentwickelt, wodurch die Effizienz weiter verbessert wurde.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.12.2023