Einführung der Stickentfernungstechnologie von Unterpulver-Stahlrohren

Im Prozess des Korrosionsschutzbaus von Öl- und Gaspipelines erfolgt die Oberflächenbehandlung von großen DurchmessernUnterpulverstahlrohreist der Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Lebensdauer des Korrosionsschutzes von Rohrleitungen und setzt voraus, dass die Korrosionsschutzschicht und Unterpulverstahlrohre mit großem Durchmesser fest verbunden werden können.Nach Untersuchungen des Forschungsinstituts hängt die Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht von Faktoren wie Beschichtungstyp, Beschichtung und Baubedingungen ab.Die Oberflächenbehandlung des Unterpulverstahlrohrs mit großem Durchmesser macht etwa 50 % der Lebensdauer der Korrosionsschutzschicht aus.Entsprechend den Anforderungen an die Oberfläche von Unterpulver-Stahlrohren mit großem Durchmesser wurden die Oberflächenbehandlungsmethoden von Unterpulver-Stahlrohren von Zeit zu Zeit verbessert.

1. Reinigung
Verwenden Sie Lösungsmittel und Emulsionen, um die Stahloberfläche zu reinigen und Öl, Fett, Staub, Schmierstoffe und ähnliche organische Substanzen zu entfernen. Rost, Oxidablagerungen, Schweißflussmittel usw. können jedoch nicht von der Stahloberfläche entfernt werden Wird nur als Hilfsmittel bei Korrosionsschutzarbeiten verwendet.Methode, sondern auch eine einfache Wartungsmethode.

2. Beizen
Im Allgemeinen werden für die Beizbehandlung zwei Methoden verwendet: chemische und Elektrolyse.Der Korrosionsschutz für Rohrleitungen verwendet ausschließlich chemisches Beizen, mit dem Oxidablagerungen, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden können.Manchmal kann es nach dem Sandstrahlen und Entrosten zur Wiederaufbereitung verwendet werden.Obwohl die Oberfläche durch chemische Reinigung einen gewissen Grad an Sauberkeit und Rauheit erreichen kann, ist ihr Ankermuster flach und verschmutzt leicht die Umgebung.

3. Dinge entrosten
Um die Oberfläche des Stahls mit einer Drahtbürste und anderen Werkzeugen zu polieren, können Sie lose Oxidablagerungen, Rost, Schweißschlacke usw. entfernen. Die Entrostung von Handwerkzeugen kann das Sa2-Niveau erreichen, und die Entrostung von Elektrowerkzeugen kann das Sa2-Niveau erreichen das Sa3-Niveau erreichen.Wenn auf der Oberfläche des Stahls eine starke Eisenoxidschicht haftet, sind die Entrostungsergebnisse der Werkzeuge nicht zufriedenstellend und die für eine Korrosionsschutzkonstruktion erforderliche Tiefe des Ankermusters wird nicht erreicht.Es ist ein Vergleich.Die ursprüngliche Methode zur Rostentfernung.

4. Entfernung von Strahlenrost
Bei der Strahlungsrostentfernung werden die Strahlungsblätter durch einen Hochleistungsmotor mit hoher Geschwindigkeit rotiert, so dass Schleifmittel wie Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendraht und Mineralien auf die Oberfläche des Unterpulver-Stahlrohrs darunter gestrahlt werden Die starke Zentrifugalkraft des Motors kann nicht nur Oxide, Rost und Schmutz entfernen, sondern das Unterpulver-Stahlrohr kann unter der Wirkung starker abrasiver Stöße und Reibung die erforderliche durchschnittliche Rauheit erreichen, was eine relativ vollständige Rostentfernungsmethode darstellt.Nach der Strahlenrostentfernung kann nicht nur die physikalische Adsorptionswirkung der Oberfläche des Stahlrohrs erweitert, sondern auch die mechanische Adhäsionswirkung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche gestärkt werden.Daher ist die Strahlenrostentfernung eine ideale Rostentfernungsmethode für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen.Im Allgemeinen sollte Kugelstrahlen für die Behandlung der Innen- und Außenflächen des Rohrs und Kugelstrahlen für die Oberflächenbehandlung des Unterpulver-Stahlrohrs verwendet werden.