Der Bau von Zementmörtelgewebe sollte in der Regel im Anschluss erfolgenSpiralstahlrohrverlegt, die Druckprüfung qualifiziert und der Boden entsprechend den Bemessungsvorgaben verdichtet.Da das spiralförmige Stahlrohr eine geringe Steifigkeit und eine dünne Wand aufweist, muss sich die Rohrleitung während des Gewebebauprozesses in einem stabilen Zustand befinden.Wenn zuerst die Gewebe-Korrosionsschutzschicht hergestellt und dann das Rohr abgesenkt wird, wird die Korrosionsschutzschicht aufgrund der starken Verformung beim Heben, Transportieren und beim Zurückkehren des Bodens während des Baus beschädigt.
Vor dem Bau des Gewebes muss die Innenwand des Rohrs gereinigt werden, um weichen Flugrost, Erde, Zunder, Fett, Schweißschlacke und andere Anhaftungen zu entfernen;die Konvexität der Innenwand des spiralförmigen Stahlrohrs darf nicht mehr als 1/3 der geplanten Dicke der Korrosionsschutzschicht betragen;Die vertikale Verformung darf nicht größer sein als die Planungsregeln und darf nicht mehr als 2 % des Innendurchmessers des Rohrs betragen.
Die innere Korrosionsschutzschicht aus Zementmörtel kann durch mechanisches Spritzen, manuelles Verputzen, Schleppen oder zentrifugale Vorfertigung hergestellt werden.Wenn zur Herstellung der inneren Korrosionsschutzschicht eine Vorfertigungsmethode erforderlich ist, sollten Schutzmaßnahmen für die Korrosionsschutzschicht während des Transports, der Installation und des Verfüllens getroffen werden.Während des Baus wird hauptsächlich Zementmörtel gemischt, das Massenverhältnis von Zement und Sand beträgt 1: (1-2), das Setzmaß des Zementmörtels beträgt 60-80 mm und die Druckfestigkeit des Zementmörtels sollte nicht weniger als 30 MPa betragen .
Die innere Korrosionsschutzschicht aus Zementmörtel, die durch das mechanische Sprühverfahren hergestellt wird, ist glatt, fein und dicht, mit gleichmäßiger Dicke und guter Wirkung.Das Ausland begann in den 1930er Jahren mit der Einführung der mechanischen Sprühkonstruktion, und China setzt sie seit den 1960er Jahren in Shanghai, Qingdao, Dalian und anderen Städten ein.Wenn im Bauwesen das mechanische Sprühverfahren verwendet wird, können die Bögen, T-Stücke, speziellen Rohrverbindungsstücke und Rohrabschnitte neben dem Absperrschieber von Hand lackiert werden, und der geschmierte plötzliche Wechsel wird mit dem mechanischen Sprühgewebe verbunden.Auch die Schlepp- oder Zentrifugal-Vorfertigungsmethode ist weit verbreitet und wird hier nicht im Detail beschrieben.Unabhängig von der gewählten Bauweise ist der Instandhaltungsprozess das entscheidende Glied, um sicherzustellen, dass die Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel keine Risse und Hohlräume aufweist.Daher muss die Rohrleitung nach der Bildung der Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel sofort blockiert werden, um Luftkonvektion zu verhindern;Nach dem endgültigen Abbinden erfolgt eine Feuchtpflege.Im Allgemeinen sollte die Wartungszeit von Portlandzement nicht weniger als 7 Tage und die von Schlacke-Portlandzement nicht weniger als 14 Tage betragen;Vor dem Gießen sollte es kontinuierlich blockiert und feucht gehalten werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Januar 2023