Prüfnormen und Schweißkontrollprobleme von dickwandigen Stahlrohren

Durch Beobachtung ist es nicht schwer, dies bei der Herstellung von zu findendickwandige Stahlrohre, Wärmeausdehnungsrohre usw., die durch dickwandiges Schweißen auf Hochfrequenzschweißgeräten erhaltenen Rohre werden als dickwandige Stahlrohre bezeichnet.Darunter je nach Verwendungszweck und unterschiedlichem Nachbearbeitungsprozess (grob unterteilt in Gerüstrohre, Flüssigkeitsrohre, Drahtgehäuse, Halterungsrohre, Leitplankenrohre usw.).Die Spezifikation GB/T3091-2008 für dickwandige geschweißte Rohre und flüssigkeitsgeschweißte Niederdruckrohre ist eine Art dickwandiges geschweißtes Rohr.Der Transport erfolgt üblicherweise mit Wasser und Gas.Geschweißte Rohre werden in der Regel etwas höher angegeben.

Die Prüfnormen für dickwandige Stahlrohre umfassen hauptsächlich folgende Punkte:
1. Dickwandige Stahlrohre sollten in Chargen zur Inspektion vorgelegt werden und die Chargenregeln sollten den Anforderungen der entsprechenden Produktspezifikationen entsprechen.
2. Die Prüfgegenstände, die Probenahmemenge, der Probenahmeort und die Prüfmethoden für dickwandige Stahlrohre müssen den Bestimmungen der entsprechenden Produktspezifikationen entsprechen.Mit Zustimmung des Käufers können warmgewalzte nahtlose dickwandige Stahlrohre in Chargen entsprechend der Anzahl der Walzwurzeln bemustert werden.
3. Wenn in den Testergebnissen dickwandiger Stahlrohre ein bestimmter Artikel nicht den Spezifikationen des Produkts entspricht, sollten die unqualifizierten ausgewählt werden, und aus derselben Charge dickwandiger Stahlrohre sollte nach dem Zufallsprinzip die doppelte Anzahl von Proben entnommen werden -wandige Stahlrohre zur Durchführung unqualifizierter Gegenstände.erneut testen.Wenn die Ergebnisse der erneuten Inspektion nicht qualifiziert sind, darf die Charge dickwandiger Stahlrohre nicht geliefert werden.
4. Bei dickwandigen Stahlrohren, die die Ergebnisse der Nachprüfung nicht bestehen, kann der Lieferant sie einzeln zur Prüfung einreichen;oder eine erneute Wärmebehandlung durchführen und eine neue Charge zur Prüfung einreichen.
5. Sofern in der Produktspezifikation keine besondere Regelung vorgesehen ist, ist die chemische Zusammensetzung dickwandiger Stahlrohre entsprechend der Schmelzzusammensetzung zu prüfen.
6. Die Inspektion und Inspektion dickwandiger Stahlrohre sollte von der technischen Überwachungsabteilung des Lieferanten durchgeführt werden.
7. Der Lieferant hat Regeln, um sicherzustellen, dass die Lieferung dickwandiger Stahlrohre den entsprechenden Produktspezifikationen entspricht.Dem Käufer steht das Recht zur Besichtigung und Besichtigung nach den entsprechenden Warenspezifikationen zu.

Darüber hinaus gibt es einige Dinge, die wir über die Schweißmanipulation an dickwandigen Stahlrohren wissen müssen:
1. Schweißtemperaturregelung von dickwandigen Stahlrohren:
Die Schweißtemperatur wird durch die thermische Leistung des hochfrequenten Wirbelstroms beeinflusst.Gemäß Formel (1) wird die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Wärmeleistung durch die Stromfrequenz beeinflusst, und die Wirbelstrom-Wärmeleistung ist proportional zum Quadrat der Stromförderungsfrequenz;Der Einfluss von Spannung, Strom, Kapazität und Induktivität.Die Formel der ermutigenden Frequenz lautet f=1/[2π(CL)1/2]…(1) In der Formel: f-ermutigende Frequenz (Hz);C-Kapazität (F) im Ermutigungskreis, Kapazität=Elektrizität/Spannung;L-Induktivität in der Erregerschleife, Induktivität = magnetischer Fluss / Strom. Die obige Formel zeigt, dass die Erregerfrequenz umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Kapazität und Induktivität in der Erregerschleife oder proportional zur Quadratwurzel von Spannung und Strom ist. und muss nur die Kapazität und Induktivität in der Schleife ändern. Oder Spannung, Strom kann die Größe der Erregerfrequenz ändern, um den Zweck der Steuerung der Schweißtemperatur zu erreichen.Bei kohlenstoffarmem Stahl wird die Schweißtemperatur auf 1250 bis 1460 °C geregelt, wodurch die Durchdringungsanforderungen der Rohrwandstärke von 3 bis 5 mm erfüllt werden können.Darüber hinaus kann die Schweißtemperatur auch durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit erreicht werden.Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, kann die Kante der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur nicht erreichen und die Metallstruktur bleibt fest, was zu einer unvollständigen Verschmelzung oder unvollständigen Durchdringung führt;Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, überschreitet die Kante der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur, was zu Überbrennen oder Tropfen führt und dazu führt, dass die Schweißnaht ein geschmolzenes Loch bildet.
2. Kontrolle des Schweißspalts von dickwandigen Stahlrohren:
Der Bandstahl wird zur geschweißten Rohreinheit geschickt, von mehreren Rollen gerollt und der Bandstahl wird nach und nach aufgerollt, um einen runden Rohrrohling mit einem Öffnungsspalt zu bilden.Passen Sie die Reduzierung der Knetwalze an, um den Schweißnahtspalt auf 1 bis 3 mm zu kontrollieren.Und stellen Sie sicher, dass die beiden Enden der Schweißöffnung bündig sind.Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Proximity-Effekt verringert, die Wärme des Wirbelstroms reicht nicht aus und die interkristalline Bindung der Schweißnaht ist schlecht, was zu einer Nichtverschmelzung oder Rissbildung führt.Ist der Spalt zu klein, erhöht sich der Proximity-Effekt, die Schweißwärme wird zu groß und die Schweißnaht verbrennt;oder die Schweißnaht bildet nach dem Kneten und Walzen tiefe Vertiefungen, die die Schweißnahtoberfläche beeinträchtigen.