Durch Beobachtung ist es nicht schwer festzustellen, dass bei der Herstellung von dickwandigen Stahlrohren, thermisch expandierten Rohren usw. Bandstahl als Produktionsrohstoff verwendet wird und die Rohre durch Dickwandschweißen durch Hochfrequenzschweißen hergestellt werden Geräte werden als dickwandige Stahlrohre bezeichnet.Unter ihnen können sie je nach Verwendungszweck und unterschiedlichem Back-End-Produktionsprozess grob in Gerüstrohre, Flüssigkeitsrohre, Drahtgehäuse, Halterungsrohre, Leitplankenrohre usw. unterteilt werden.Standard für dickwandige geschweißte Rohre GB/T3091-2008.Niederdruckflüssigkeitsgeschweißte Rohre sind eine Art dickwandige geschweißte Rohre.Sie werden üblicherweise zum Transport von Wasser und Gas eingesetzt.Nach dem Schweißen erfolgt eine hydraulische Prüfung mehr als bei herkömmlichen geschweißten Rohren.Daher haben Niederdruck-Flüssigkeitsrohre dickere Wände als gewöhnliche geschweißte Rohre.Die Preise für geschweißte Rohre sind normalerweise etwas höher.
Die Prüfnormen für dickwandige Stahlrohre umfassen hauptsächlich folgende Punkte:
1. Dickwandige Stahlrohre sollten in Chargen zur Inspektion vorgelegt werden und die Chargenregeln sollten den Vorschriften der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
2. Die Prüfgegenstände, die Probenahmemenge, die Probenahmeorte und die Prüfmethoden für dickwandige Stahlrohre müssen den Vorschriften der entsprechenden Produktnormen entsprechen.Mit Zustimmung des Bestellers können warmgewalzte nahtlose dickwandige Stahlrohre in Chargen entsprechend der Walzwurzelzahl bemustert werden.
3. Wenn die Testergebnisse dickwandiger Stahlrohre nicht den Anforderungen der Produktnormen entsprechen, sollten die unqualifizierten herausgegriffen und die doppelte Anzahl von Proben nach dem Zufallsprinzip aus derselben Charge dickwandiger Stahlrohre ausgewählt werden die unqualifizierten Aufgaben auszuführen.erneute Inspektion.
4. Bei dickwandigen Stahlrohren mit uneingeschränkten Nachprüfungsergebnissen kann der Lieferant diese einzeln zur Prüfung einreichen;Oder sie können sich einer erneuten Wärmebehandlung unterziehen und eine neue Charge zur Prüfung einreichen.
5. Sofern in den Produktspezifikationen keine besonderen Bestimmungen enthalten sind, ist die chemische Zusammensetzung dickwandiger Stahlrohre entsprechend der Schmelzzusammensetzung zu prüfen.
6. Die Inspektion und Inspektion dickwandiger Stahlrohre sollte von der technischen Überwachungsabteilung des Lieferanten durchgeführt werden.
7. Der Lieferant hat Regeln, um sicherzustellen, dass die gelieferten dickwandigen Stahlrohre den entsprechenden Produktspezifikationen entsprechen.Der Käufer hat das Recht, Prüfungen und Prüfungen nach den entsprechenden Warenspezifikationen durchzuführen.
Darüber hinaus gibt es einige Dinge, die wir über die Schweißkontrolle von dickwandigen Stahlrohren wissen müssen:
1. Schweißtemperaturregelung von dickwandigen Stahlrohren
Die Schweißtemperatur wird durch die thermische Leistung des hochfrequenten Wirbelstroms beeinflusst.Aus Formel (2) ist ersichtlich, dass die Wärmeleistung des Hochfrequenzwirbelstroms von der Stromfrequenz beeinflusst wird.Die thermische Leistung des Wirbelstroms ist proportional zum Quadrat der aktuellen Anregungsfrequenz;und die aktuelle Ermutigungsfrequenz wird wiederum durch die Auswirkungen von Spannung, Strom, Kapazität und Induktivität gefördert.Die Formel für die Ermutigungshäufigkeit lautet:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
In der Formel: f – Ermutigungsfrequenz (Hz);C – Kapazität (F) in der Förderschleife, Kapazität = Leistung/Spannung;L – Induktivität in der Förderschleife, Induktivität = magnetischer Fluss/Strom.Aus der obigen Formel ist ersichtlich, dass die Ermutigungsfrequenz und die Ermutigungsschleife Die Quadratwurzel der Kapazität und Induktivität im Stromkreis ist umgekehrt proportional oder direkt proportional zur Quadratwurzel der Spannung und des Stroms.Solange die Kapazität, Induktivität oder Spannung und Strom im Stromkreis geändert werden, kann die Größe der Erregerfrequenz geändert werden, wodurch der Zweck der Steuerung der Schweißtemperatur erreicht wird.Bei kohlenstoffarmem Stahl wird die Schweißtemperatur auf 1250 bis 1460 °C geregelt, wodurch die Schweißdurchdringungsanforderungen für Rohrwandstärken von 3 bis 5 mm erfüllt werden können.Darüber hinaus kann die Schweißtemperatur auch durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit erreicht werden.
Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, erreicht der erhitzte Rand der Schweißnaht nicht die Schweißtemperatur und die Metallstruktur bleibt fest, was zu einer unvollständigen Verschmelzung oder unvollständigen Durchdringung führt;Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, übersteigt die erhitzte Kante der Schweißnaht die Schweißtemperatur, was zu Überverbrennung führt oder geschmolzene Tröpfchen dazu führen, dass in der Schweißnaht ein geschmolzenes Loch entsteht.
2. Kontrolle von Schweißspalten in dickwandigen Stahlrohren
Der Bandstahl wird der geschweißten Rohreinheit zugeführt.Nach dem Walzen durch mehrere Walzen wird der Bandstahl nach und nach zu einem runden Rohrrohling mit offenen Lücken aufgerollt.Passen Sie den Reduzierungsgrad der Knetwalze an, um den Schweißspalt zwischen 1 und 3 mm zu kontrollieren.Und stellen Sie sicher, dass beide Enden der Schweißverbindung bündig sind.Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Naheffekt verringert, die Wirbelstromwärme reicht nicht aus und die Bindung zwischen den Kristallen der Schweißnaht ist schlecht, was zu Nichtverschmelzung oder Rissbildung führt.Wenn der Spalt zu klein ist, erhöht sich der Naheffekt und die Schweißwärme wird zu groß, was zu einem Verbrennen der Schweißnaht führt.oder die Schweißnaht bildet nach dem Kneten und Walzen eine tiefe Grube, die sich auf die Oberfläche der Schweißnaht auswirkt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.02.2024