Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten Stahlrohren

Beim Warmwalzen handelt es sich um Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur.Es kann die Gussstruktur des Stahlbarrens zerstören, die Körner des Stahls verfeinern und die Defekte der Mikrostruktur beseitigen, sodass die Stahlstruktur dicht ist und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.Diese Verbesserung spiegelt sich vor allem in der Walzrichtung wider, so dass der Stahl nicht mehr in gewissem Maße isotrop ist;Die beim Gießen entstehenden Blasen, Risse und Lockerheiten können auch unter hohen Temperaturen und hohem Druck verschweißt werden.

Warmgewalztes StahlrohrProduktionsprozess: Der Produktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren umfasst mehrere grundlegende Prozesse wie die Vorbereitung des Vorwalzens des Knüppels, das Erhitzen des Rohrrohlings, das Lochen, Walzen, Kalibrieren und Reduzieren sowie das Abkühlen und Fertigstellen von Stahlrohren.Bei der Herstellung warmgewalzter nahtloser Stahlrohre gibt es heute im Allgemeinen drei Hauptverformungsprozesse: Lochen, Walzen und Durchmesserreduzierung;Ihre jeweiligen Prozesszwecke und Anforderungen sind:

Durchstechen von warmgewalzten Stahlrohren
Umwandlung eines massiven Rohrrohlings in eine hohle Kapillare;wir können es als Formgebung verstehen, das heißt, den Abschnitt des gewalzten Stücks als Ring festlegen;seine Ausrüstung wird Piercer genannt.Die Anforderungen an den Perforationsprozess sind: erstens die Gewährleistung einer gleichmäßigen Wandstärke der durchstochenen Kapillare, einer geringen Elliptizität und einer hohen geometrischen Präzision;zweitens sollten die Innen- und Außenflächen der Kapillare relativ glatt sein, ohne Narben, Falten, Risse und andere Mängel;Die dritte besteht darin, eine entsprechende Einstechgeschwindigkeit und einen entsprechenden Walzzyklus an den Produktionsrhythmus der gesamten Einheit anzupassen, damit die endgültige Walztemperatur der Kapillare den Anforderungen des Walzwerks entsprechen kann.

2.1.2 Herstellung von warmgewalzten Stahlrohren
Ändern Sie die dickwandige Kapillare in ein dünnwandiges (nahe der Wandstärke des Endprodukts) Stahlrohr.wir können es als eine feste Wand betrachten, das heißt, die Wandstärke des Stahlrohrs in diesem Prozess gemäß der anschließenden Durchmesserreduzierung des Prozesses und der empirischen Formel bestimmen;Diese Ausrüstung wird als „Walzwerk“ bezeichnet.Die Anforderungen an den Walzprozess sind: Erstens muss bei der Umwandlung des dickwandigen Kapillarrohrs in ein dünnwandiges Stahlrohr (Wandreduzierung und -verlängerung) zunächst sichergestellt werden, dass das Stahlrohr eine hohe durchschnittliche Wandstärke aufweist;Zweitens weist das Stahlrohr eine gute innere und äußere Oberflächenqualität auf.

2.1.3 Durchmesserreduzierung (einschließlich Spannungsreduzierung) für die Herstellung warmgewalzter Stahlrohre
Der große Kreis wird zu einem kleinen Kreis, der als Größenbestimmung bezeichnet wird.Die entsprechende Ausrüstung ist eine Kalibrier- (Reduzier-) Kalibriermaschine.Die Anforderungen an den Größen- und Verkleinerungsprozess sind: Erstens kann der Zweck der Größenbestimmung unter den Bedingungen einer bestimmten Gesamtverkleinerungsrate und einer kleinen Einzelbild-Verkleinerungsrate erreicht werden;Die dritte Aufgabe besteht darin, die äußere Oberflächenqualität von Stahlrohren weiter zu verbessern.Ende der 1980er Jahre gab es den Versuch, den Rohrwalzprozess abzuschaffen und zur Herstellung nahtloser Stahlrohre nur noch das Verfahren des Lochens plus fester Reduzierung zu verwenden, das als CPS bezeichnet wird, was die englische Abkürzung für Cross-Rolling Perforation ist Spannungsabbau).

2.2 Die Merkmale des Produktionsprozesses jedes Warmwalzwerks
Normalerweise bezeichnen wir die Wanddickenbearbeitung als Kapillarrohrwalzen.Das Walzen von Rohren ist das wichtigste Prozessglied im Stahlrohrumformungsprozess.Die Hauptaufgabe dieser Verbindung besteht darin, das dickwandige Kapillarrohr entsprechend den Anforderungen des fertigen Stahlrohrs auf ein für das fertige Stahlrohr geeignetes Maß zu verdünnen, d Dimensionierungs- und Verkleinerungsprozesse, und diese Verbindung muss auch die Dicke des Kapillarrohrs verbessern.Die Qualität der Innen- und Außenflächen und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke.Die Rohre nach dem Rohrwalz-, Wandreduzierungs- und Erweiterungsprozess werden im Allgemeinen als Glattrohre bezeichnet.Das Grundmerkmal der Rollrohrwandreduzierungsmethode besteht darin, einen starren Dorn in das Kapillarrohr zu drücken und ein externes Werkzeug (Walze oder Matrizenloch) zu verwenden, um die Kapillarwanddicke zu komprimieren und zu reduzieren.Je nach Verformungsprinzip und Ausrüstungscharakteristik gibt es viele Produktionsmethoden.Im Allgemeinen ist es üblich, die Warmwalzeinheit nach der Form des Walzwerks zu benennen.Das Rohrwalzwerk ist in Einzelgerüste und Mehrgerüste unterteilt, und das Einzelgerüst umfasst ein automatisches Rohrwalzwerk, ein Assel-Walzwerk usw.