Korrosionsschutz vongalvanisiertes StahlrohrSchweißen: Nach der Oberflächenbehandlung thermisches Spritzen von Zink.Wenn die Baustelle nicht verzinkt werden kann, können Sie die Korrosionsschutzmethode vor Ort anwenden: Epoxid-Zink-Grundierung auftragen, Epoxid-Glimmer-Eisen-Zwischenfarbe und Polyurethan-Decklack auftragen.Die Dicke bezieht sich auf einschlägige Normen.
Prozesseigenschaften von verzinkten Stahlrohren
1. Optimierung der Sulfatverzinkung: Der Vorteil der Sulfatverzinkung besteht darin, dass der Stromwirkungsgrad bis zu 100 % beträgt und die Abscheidungsrate schnell ist, was bei anderen Verzinkungsverfahren unerreicht ist.Da die Kristallisation der Beschichtung nicht fein genug ist, sind die Dispersionsfähigkeit und die Tiefenbeschichtungsfähigkeit schlecht, so dass sie nur für die Galvanisierung von Rohren und Drähten mit einfachen geometrischen Formen geeignet ist.Der Sulfat-Galvanisierungsprozess für verzinkte Eisenlegierungen optimiert den traditionellen Sulfat-Verzinkungsprozess, indem nur das Hauptsalz Zinksulfat erhalten bleibt und die restlichen Komponenten entsorgt werden.Der neuen Prozessformel wird eine entsprechende Menge Eisensalz zugesetzt, damit aus der ursprünglichen Einzelmetallbeschichtung eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung entsteht.Durch die Umstrukturierung des Prozesses wurden nicht nur die Vorteile der hohen Stromausbeute und der schnellen Abscheidungsrate des ursprünglichen Prozesses beibehalten, sondern auch die Dispersionsfähigkeit und die Tiefenplattierungsfähigkeit erheblich verbessert.Früher konnten komplexe Teile nicht plattiert werden, doch heute können einfache und komplexe Teile plattiert werden, und die Schutzleistung ist drei- bis fünfmal höher als bei einzelnen Metallen.Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass bei der kontinuierlichen Galvanisierung von Drähten und Rohren die Beschichtungskörner feiner und heller als die ursprünglichen sind und die Abscheidungsrate hoch ist.Die Schichtdicke erreicht die Anforderung innerhalb von 2 bis 3 Minuten.
2. Umwandlung der Sulfatverzinkung: Nur Zinksulfat, das Hauptsalz der Sulfatverzinkung, ist für sulfatelektroverzinkte Eisenlegierungen reserviert, und die restlichen Komponenten wie Aluminiumsulfat, Alaun (Aluminiumkaliumsulfat) usw. können hinzugefügt werden Bei der Verarbeitung von Natrium entsteht durch die Galvanisierungslösung unlösliches Hydroxid, das ausgefällt und entfernt werden kann.Bei organischen Zusatzstoffen wird zur Absorption und Entfernung pulverförmige Aktivkohle zugesetzt.Tests haben gezeigt, dass Aluminiumsulfat und Kaliumaluminiumsulfat auf einmal nur schwer vollständig zu entfernen sind und sich auf den Glanz der Beschichtung auswirken. Dies ist jedoch nicht schwerwiegend und kann mitverzehrt werden.Zu diesem Zeitpunkt kann der Glanz der Beschichtung wiederhergestellt werden.Um die Konvertierung abzuschließen, ist eine Auffüllung des Komponenteninhalts erforderlich.
3. Schnelle Abscheidungsrate und hervorragende Schutzleistung: Die aktuelle Effizienz des Sulfat-Galvanisierungsverfahrens für verzinkte Eisenlegierungen beträgt bis zu 100 %, und die schnelle Abscheidungsrate ist bei keinem Verzinkungsverfahren beispiellos.Die Laufgeschwindigkeit des Feinrohrs beträgt 8-12 m/min und die Beschichtungsdicke beträgt durchschnittlich 2 m/min, was durch kontinuierliches Verzinken nur schwer zu erreichen ist.Die Beschichtung ist hell und zart.Gemäß der nationalen Norm GB/T10125 „Test in künstlicher Atmosphäre – Salzsprühtest“ ist die Beschichtung nach 72 Stunden intakt und unverändert;Nach 96 Stunden bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Weißrost.
4. Einzigartig saubere Produktion: Das verzinkte Stahlrohr verwendet das Sulfat-Elektroverzinkungsverfahren für Ferrolegierungen, was bedeutet, dass die Schlitze in der Produktionslinie durchgehend perforiert werden, ohne dass die Lösung verschleppt oder überläuft.Jeder Prozess im Produktionsprozess besteht aus einem Kreislaufsystem.Die Lösungen in jedem Tank, nämlich Säure- und Alkalilösung, Galvanisierungslösung, Lichtemissions- und Passivierungslösung usw., werden nur recycelt und dürfen nicht aus dem System austreten oder entladen werden.Die Produktionslinie verfügt lediglich über 5 Reinigungstanks, die insbesondere zur Passivierung regelmäßig durch Recycling entleert werden.Ein Produktionsprozess, bei dem nach der Reinigung kein Abwasser entsteht.
5. Die Besonderheit der Galvanisierungsausrüstung: Die galvanische Kupferdrahtgalvanisierung von verzinkten Stahlrohren ist die gleiche wie die kontinuierliche Galvanisierung, die Galvanisierungsausrüstung ist jedoch unterschiedlich.Der Galvanisierungstank ist auf seine schlanke Streifenform ausgelegt, der Tankkörper ist lang und breit, aber flach.Beim Galvanisieren verläuft der Eisendraht durch das Loch und breitet sich geradlinig auf der Flüssigkeitsoberfläche aus, wobei der Abstand zwischen ihnen eingehalten wird.Allerdings unterscheiden sich verzinkte Stahlrohre von Eisendrähten und weisen ihre einzigartigen Eigenschaften auf.Die Rillenausrüstung ist komplizierter.Der Tankkörper besteht aus oberen und unteren Teilen, der obere Teil ist der Galvanisierungstank und der untere Teil ist der Lösungszirkulationsspeichertank, wodurch ein trapezförmiger Tankkörper mit einem schmalen oberen Teil und einem breiteren unteren Teil gebildet wird.Am Boden des Tanks befinden sich zwei Durchgangslöcher, die mit dem unteren Lagertank kommunizieren und mit der Tauchpumpe ein Recyclingsystem für die Galvanisierungslösung bilden.Daher ist das verzinkte Stahlrohr dasselbe wie die Galvanisierung von Eisendraht, und die Beschichtungsteile sind dynamisch, und der Unterschied zur Galvanisierung von Eisendraht besteht darin, dass die Beschichtungslösung des verzinkten Stahlrohrs ebenfalls dynamisch ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2023