Erweiterter Durchmesser eines gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs

Zu den aktuellen Umformverfahren für längsunterpulvergeschweißte Stahlrohre mit großem Durchmesser gehören das UOE-Umformverfahren, das Reihenwalzverfahren (CFE), das CE-Umformen usw.Bei den meisten Umformverfahren besteht der letzte Prozess darin, den Durchmesser des geschweißten Rohrrohlings über die gesamte Länge aufzuweiten, um die Qualität der geschweißten Rohrform zu verbessern.Die Durchmessererweiterung ist zu einem wichtigen Prozess bei der Herstellung von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser geworden, um die Qualität der fertigen Rohre sicherzustellen.
Die Durchmessererweiterung vongerade nahtgeschweißtes Stahlrohrist ein Druckverarbeitungsprozess, bei dem hydraulische oder mechanische Mittel eingesetzt werden, um von der Innenwand des Stahlrohrs eine Kraft auszuüben, um das Stahlrohr radial nach außen auszudehnen.Im Vergleich zur hydraulischen Methode weist die mechanische Methode eine einfachere Ausrüstung und einen höheren Wirkungsgrad auf.Es wird bei der Durchmessererweiterung mehrerer der weltweit fortschrittlichsten geradnahtgeschweißten Stahlrohrleitungen mit großem Durchmesser eingesetzt.Der Prozess ist wie folgt: Der fächerförmige Block des Blütenblatts dehnt sich in radialer Richtung aus, so dass der Rohrrohling in Längsrichtung schrittweise verläuft und der Prozess der plastischen Verformung über die gesamte Rohrlänge segmentiert wird.in 5 Stufen unterteilt
1. Vorbereitende Vollkreisphase.Die Fächerblöcke werden geöffnet, bis alle Fächerblöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im inneren kreisförmigen Rohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich und das Stahlrohr erhält einen vorläufigen Vollkreis.
2. Nominale ID-Stufe.Der fächerförmige Block beginnt, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position aus zu reduzieren, bis er die erforderliche Position erreicht, bei der es sich um die für die Qualität erforderliche Innenumfangsposition des fertigen Rohrs handelt.
3. Stufe der Rückfederungskompensation.Der fächerförmige Block beginnt an der Position der zweiten Stufe, die Geschwindigkeit zu senken, bis er die erforderliche Position erreicht. Dies ist die Position des Innenumfangs des Stahlrohrs, bevor die Rückfederung aufgrund des Prozessdesigns erforderlich ist.
4. Stabile Druckhaltestufe.Der fächerförmige Block bleibt einige Zeit am Innenumfang des Stahlrohrs stationär, bevor er zurückfedert. Dies ist die druckhaltende und stabile Stufe, die für die Ausrüstung und den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
5. Entladende Regressionsphase.Der fächerförmige Block zieht sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurück, bevor er zurückspringt, bis er die anfängliche Durchmessererweiterungsposition erreicht, bei der es sich um den minimalen Schrumpfungsdurchmesser des fächerförmigen Blocks handelt, der für den Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
In der praktischen Anwendung können bei der Prozessvereinfachung die Schritte 2 und 3 kombiniert und vereinfacht werden, was keinen Einfluss auf die Qualität der Durchmesseraufweitung von Stahlrohren hat.In China kann Bestar Steel gerade nahtgeschweißte X120-Stahlrohre herstellen und hat bei der Durchmessererweiterung die oben genannten fünf Stufen der mechanischen Durchmessererweiterungstechnologie übernommen.