Erweiterung der Technologie und Klassifizierung von Stahlrohren mit gerader Naht

In Bezug auf den Schweißprozess ist die Schweißmethode von spiralgeschweißten Rohren undStahlrohr mit gerader Nahtist das Gleiche, aber das gerade nahtgeschweißte Rohr weist zwangsläufig viele T-förmige Schweißnähte auf, sodass auch die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern stark erhöht ist und die Schweißrückstände an den T-förmigen Schweißnähten groß sind Metall befindet sich oft in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht.Darüber hinaus sollte gemäß den technischen Vorschriften des Unterpulverschweißens jede Schweißnaht einen Lichtbogenstartpunkt und einen Lichtbogenlöschpunkt haben, aber jedes gerade nahtgeschweißte Rohr kann diese Bedingung beim Schweißen einer kreisförmigen Naht nicht erfüllen, sodass es zu mehr Schweißfehlern kommen kann.Wenn das Rohr einem Innendruck ausgesetzt ist, entstehen in der Regel zwei Hauptspannungen an der Rohrwand, nämlich die Radialspannung δ und die Axialspannung δ.Die resultierende Spannung δ an der Schweißnaht, wobei α der Spiralwinkel der Schweißnaht des spiralgeschweißten Rohrs ist.Der Spiralwinkel der spiralgeschweißten Rohrschweißnaht beträgt im Allgemeinen 100 Grad, daher ist die synthetische Spannung an der spiralgeschweißten Naht die Hauptspannung des geradenahtgeschweißten Rohrs.Bei gleichem Arbeitsdruck kann die Wandstärke des spiralgeschweißten Rohres bei gleichem Rohrdurchmesser auf die des geradenahtgeschweißten Rohres reduziert werden.

Erweiterungstechnologie für gerade nahtgeschweißte Rohre:
1. In der Vorrundungsphase werden die Fächerblöcke geöffnet, bis alle Fächerblöcke die Innenwand des Stahlrohrs berühren.Zu diesem Zeitpunkt sind die Radien aller Punkte im Innenrohr des Stahlrohrs innerhalb des Stufenbereichs nahezu gleich und das Stahlrohr ist zunächst abgerundet.
2. Im Stadium des nominalen Innendurchmessers beginnt der fächerförmige Block, die Bewegungsgeschwindigkeit von der vorderen Position aus zu reduzieren, bis er die erforderliche Position erreicht, bei der es sich um die erforderliche Position des Innenumfangs des fertigen Rohrs handelt.
3. In der Rückfederungskompensationsstufe beginnt sich der fächerförmige Block in der zweiten Stufe mit geringerer Geschwindigkeit zu bewegen, bis er die gewünschte Position erreicht.Diese Position ist die Innenumfangsposition des Stahlrohrs vor der durch die Prozesskonstruktion erforderlichen Rückfederung.
4. Im druckhaltenden und stabilen Stadium bleibt der fächerförmige Block einige Zeit bewegungslos im Innenumfang des Stahlrohrs, bevor er zurückfedert.Dies ist die druckhaltende und stabile Stufe, die für den Anlagen- und Durchmessererweiterungsprozess erforderlich ist.
5. In der Phase des Entladens und Zurückfahrens beginnt der Sektorblock, sich schnell vom Innenumfang des Stahlrohrs zurückzuziehen, bevor er zurückfedert, bis er die anfängliche Durchmessererweiterungsposition erreicht, die dem minimalen Schrumpfungsdurchmesser des Sektorblocks entspricht, der erforderlich ist der Durchmessererweiterungsprozess.

Klassifizierung von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Hochfrequenzgeschweißtes Rohr mit gerader Naht: Hochfrequenzgeschweißtes Rohr mit gerader Naht ist ein geschweißtes Rohr, das kontinuierlich in der Produktionslinie hergestellt wird, indem Stahlband (Coil) als Rohmaterial verwendet und ein Hochfrequenzschweißverfahren angewendet wird.Die Materialfestigkeit liegt im Allgemeinen unter 450 MPa und die Materialien umfassen J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 und Q460.Der Durchmesserbereich längsgeschweißter Rohre beträgt 14–610 mm und die Wandstärke 1–23,8 mm.Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit gerader Naht verwenden einen kontinuierlichen Formungsprozess mit mehreren Rahmen, der eine hohe Produktionseffizienz aufweist (Produktionsgeschwindigkeit 15–40 m/min).Die Produktionslinie verfügt über eine komplette Ausrüstung zum Formatieren, Richten und Runden.Besser zum Schweißen.
2. Unterpulvergeschweißtes Längsrohr: Unterpulvergeschweißtes Längsrohr wird unter Verwendung einer einzelnen Stahlplatte als Rohmaterial durch JCO- oder UO-Umformung, Unterpulverschweißen oder eine Kombination aus Unterpulverschweißen und anderen Schweißverfahren hergestellt.Die gebräuchlichsten sind X70, X80, X120 usw.Der Durchmesserbereich des LSAW-Rohrs beträgt 406–1422 mm und die Wandstärke beträgt 8–44,5 mm.Bei der Schweißkantenbearbeitung wird das Kantenfräsen zur Bearbeitung eingesetzt;In Bezug auf die Umformung setzen einige Hersteller zusätzlich zu den herkömmlichen JCO- und UO-Technologien auf die progressive Formgebungstechnologie (PFP) und die Rollbiegetechnologie (RBE).Schweißen, die automatische Vorschweißmaschine mit Argon- oder CO2-Gasschutz und spezieller Mehrdraht- (4-Draht- und 5-Draht-) interner und externer Unterpulverschweißausrüstung sowie Rechteckwellen-Stromversorgung und Leistungswellen-Stromversorgungsgerät;In Bezug auf die Durchmessererweiterung wird die mechanische Durchmessererweiterung für die gesamte Rohrlänge übernommen.Im Hinblick auf die Inspektion sollte eine Online-Fehlererkennung an der Platte durchgeführt werden, eine automatische hydraulische Strahlenwellen-Fehlererkennung sollte am Stahlrohr nach dem Schweißen durchgeführt werden und eine sekundäre Online- oder Offline-Strahlenwellen-Fehlererkennung sollte durchgeführt werden nach der Durchmessererweiterung durchgeführt werden.

Beim Sandstrahlen und Entrosten von Stahlrohren mit gerader Naht wird die Sprühklinge durch einen Hochleistungsmotor mit hoher Geschwindigkeit rotiert, sodass Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel auf die Oberfläche gesprüht werden des geraden Nahtstahlrohrs unter der starken Zentrifugalkraft des Motors, der nicht nur Oxid, Rost und Schmutz entfernen kann, sondern das gerade Nahtstahlrohr auch unter der Einwirkung heftiger Stöße und Reibung von Schleifmitteln die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen kann.

Beim Sandstrahlen und Entrosten von Stahlrohren mit gerader Naht wird die Sprühklinge durch einen Hochleistungsmotor mit hoher Geschwindigkeit rotiert, sodass Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel auf die Oberfläche gesprüht werden des geraden Nahtstahlrohrs unter der starken Zentrifugalkraft des Motors, der nicht nur Oxid, Rost und Schmutz entfernen kann, sondern das gerade Nahtstahlrohr auch unter der Einwirkung heftiger Stöße und Reibung von Schleifmitteln die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen kann.

Nach der Sprühentrostung kann nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche erweitert, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden.Daher ist die Sprührostentfernung eine ideale Entrostungsmethode bei Rohrleitungskorrosion.Im Allgemeinen wird Kugelstrahlen hauptsächlich für die Innenoberflächenbehandlung von Rohren und Kugelstrahlen hauptsächlich für die Außenoberflächenbehandlung von Stahlrohren mit gerader Naht eingesetzt.