Als effizientes Spezialtransportmittel spielt der Pipeline-Transport im Öl- und Erdgastransport eine immer wichtigere Rolle.Derzeit werden inländische Transportleitungen mit großem Durchmesser hauptsächlich aus spiralgeschweißten Stahlrohren gebaut.Um den zuverlässigen Betrieb der Transportpipeline zu gewährleisten, muss die Qualität derSpiralstahlrohrDie Verwendung muss unbedingt gewährleistet sein.Daher ist die Erforschung und Einführung eines effektiven automatischen Online-Ultraschall-Fehlererkennungssystems für Stahlrohrhersteller zu einer unumgänglichen Wahl geworden.Im Vergleich zum Ausland ist der Stand der Prüfausrüstung in meinem Land relativ rückständig und die Erkennung von Stahlrohrschweißnähten erfolgt mit manuellen oder halbautomatischen Geräten.Da die Erkennungseffizienz äußerst gering ist, kann die Methode der Stichprobenkontrolle in der Regel nur angewendet werden und es ist unmöglich, den Inhalt jedes Stahlrohrs vollständig zu erfassen.mögliche Mängel.Bei internationalen Ausschreibungen werden von Stahlrohrherstellern, die an Ausschreibungen teilnehmen, in der Regel relativ vollständige Prüfmaßnahmen verlangt.Obwohl einige Unternehmen große Summen für die Einführung einiger automatischer Testgeräte aus dem Ausland ausgegeben haben, ist deren Nutzungseffekt aufgrund der Einschränkungen der inländischen Produktion und der unterstützenden Testbedingungen oft unbefriedigend, und infolgedessen sind viele importierte Geräte im Leerlauf und viel Geld wird verschwendet.Die aktuelle Situation schränkt die internationale Wettbewerbsfähigkeit der heimischen Stahlrohrhersteller stark ein.
Spiralstahlrohre sind Stahlrohre, die aufgrund ihres ausgereiften Herstellungsprozesses und ihrer geringen Kosten hauptsächlich in Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransport verwendet werden.Zur Herstellung spiralförmiger Stahlrohre wird derzeit im Allgemeinen das Verfahren der kontinuierlichen Umformung und des Unterpulverschweißens eingesetzt.Es gibt zwei Arten von Formungsmethoden: den Typ mit innerer Unterstützung und den Typ mit äußerer Umarmung.Da diese beiden Umformmethoden im Allgemeinen nicht ausreichen, kommt es nach der Herstellung des Stahlrohrs zu großen Restspannungen, die die Drucktragfähigkeit des Stahlrohrs verringern.Nach der theoretischen Analyse wird die Berechnungsformel für die Restspannung des Stahlrohrs bei unzureichender Umformung angegeben, und die Richtigkeit der in diesem Dokument angegebenen Berechnungsformel für die Restspannung wird durch die tatsächliche Messung der Restspannung des geformten spiralförmigen Stahlrohrs überprüft durch die innere Stütze.Die Herstellung und Anwendung der zerstörungsfreien Prüfung von Stahlrohrschweißnähten war schon immer ein wichtiges Problem, das für Unternehmen schwierig und dringend zu lösen ist.Es ist dringend erforderlich, automatische Schweißprüfgeräte zu entwickeln, die für die Produktionsbedingungen meines Landes geeignet sind.Bei der Fehlererkennung bei Stahlrohren kommen verschiedene Ultraschallmethoden zum Einsatz, und die Fehlererkennungsgenauigkeit variiert stark.Aufgrund der unterschiedlichen Geometrie der Schweißraupe und der durch verschiedene Verbundfehler verursachten Unsicherheit ist es schwierig, die Ultraschall-Fehlererkennung von Stahlrohren zu automatisieren, und auch der Einfluss menschlicher Faktoren ist groß.Die Verbesserung der Validität und Zuverlässigkeit der Fehlererkennungsergebnisse ist zum Schwerpunkt der automatischen Ultraschall-Fehlererkennung von Stahlrohren geworden.Nach Untersuchungen und Forschungen sowie langjähriger Erfahrung in der Fehlererkennung von Stahlrohren haben wir ein vollständig digitales Ultraschall-Fehlererkennungssystem entwickelt, das ein präzises Sondenverfolgungssystem, Single-Chip-Technologie und Computersignalverarbeitungsfunktionen bei spiralförmigen Stahlrohren integriert.Im Vergleich zum herkömmlichen Fehlerdetektor bietet das digitale automatische Online-Ultraschall-Fehlererkennungssystem für spiralförmige Stahlrohre die folgenden Vorteile: (1) Die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch und es kann automatisch erkennen, berechnen und aufzeichnen und auch automatisch eine Tiefenkompensation durchführen und stellt die Empfindlichkeit automatisch ein.(2) Hohe Erkennungsgenauigkeit: Das System führt eine Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung, Quantifizierung, Berechnung und Unterscheidung analoger Signale durch und seine Erkennungsgenauigkeit kann höher sein als die Erkennungsergebnisse herkömmlicher Instrumente.(3) Aufzeichnung und Dateiinspektion: Der digitale Ultraschall-Fehlerdetektor kann Inspektionsaufzeichnungen für Fehlerbilder bereitstellen.(4) Mit hoher Zuverlässigkeit und Stabilität kann es Daten umfassend und objektiv erfassen und speichern sowie eine Echtzeitverarbeitung oder Nachbearbeitung der gesammelten Daten durchführen.Die Identifikation klassifiziert die Qualität des Werkstücks, reduziert den Einfluss menschlicher Faktoren und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität der Wiedergewinnung.(5) Der CCD-Kamera-Tracking-Sensor wird zur Schweißnahtverfolgung verwendet, was die Vorteile einer hohen Erkennungsempfindlichkeit, keiner Angst vor Wasser, keinem Gas, Einfachheit und Zuverlässigkeit bietet.
Spiralgeschweißte Stahlrohre werden häufig in Petrochemie- und Wärmeleitungsnetzen sowie in städtischen Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekten eingesetzt, insbesondere in Öl- und Erdgasfernleitungen.Fast das gesamte Ölfeld- und Gasfeld-Pipelinenetz verwendet spiralgeschweißte Stahlrohre, die sich durch hohe Sicherheit, Haltbarkeit und wirtschaftliche Rationalität auszeichnen.Da der Durchmesser des spiralgeschweißten Stahlrohrs im Allgemeinen nicht durch die Breite der Platte begrenzt ist, kann es aus Platten unterschiedlicher Spezifikationen hergestellt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Okt. 2022