Unterschiedliche Arten und Anforderungen an das Aussehen von Stahlrohren mit gerader Naht

Das Hochfrequenzschweißverfahren vonStahlrohr mit gerader Nahterfolgt in der hochfrequenzgeschweißten Rohreinheit.Die hochfrequenzgeschweißte Rohreinheit besteht normalerweise aus Walzformen, Hochfrequenzschweißen, Extrudieren, Kühlen, Formatieren, Schneiden mit der fliegenden Säge und anderen Komponenten.Das vordere Ende der Einheit ist mit einem Materialspeicher-Looper ausgestattet, und das hintere Ende der Einheit ist mit einem Stahlrohr-Drehrahmen ausgestattet;Der elektrische Teil besteht hauptsächlich aus einem Hochfrequenzgenerator, einem Gleichstrom-Erregergenerator und einem automatischen Instrumentensteuergerät.Unter thermisch expandiertem Stahlrohr mit gerader Naht versteht man die Erweiterung von Stahlrohren mit gerader Naht durch Durchmessererweiterungstechnologie, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.Es gibt zwei Verfahren für gerade Nahtstahlrohre: doppelseitiges Unterpulverschweißen und Hochfrequenzschweißen.Durch doppelseitiges Unterpulverschweißen können gerade Nahtstahlrohre mit einem Durchmesser von etwa 1500 hergestellt werden. Die Erweiterung, über die wir jetzt sprechen, bezieht sich hauptsächlich auf hochfrequenzgeschweißte Rohre.Es gibt zwei Punkte. Der Grund dafür ist, dass das Produktionskaliber des hochfrequenzgeschweißten Rohrs selbst relativ klein ist und daher erweitert werden muss.

Je nach Anwendung gibt es viele Arten von Stahlrohren mit gerader Naht: allgemeine geschweißte Rohre, sauerstoffblasgeschweißte Rohre, verzinkte geschweißte Rohre, Drahtgehäuse, Umlenkrohre, metrische geschweißte Rohre, Automobilrohre, Tiefbrunnenpumpenrohre, Transformatorrohre, Elektroschweißen speziell geformter Rohre, Elektroschweißen dünnwandiger Rohre.

Allgemeines geschweißtes Rohr: Allgemeines geschweißtes Rohr wird zur Förderung von Niederdruckflüssigkeiten verwendet.Hergestellt aus Stahl der Güteklasse Q235, L245 und Q235B.
Verzinktes Stahlrohr: Es dient dazu, die Oberfläche des schwarzen Rohrs mit einer Zinkschicht zu überziehen.Unterteilt in Hitze und Kälte.Die heiße Zinkschicht ist dick und die kalte ist billig.
Geschweißtes Sauerstoffblasrohr: Im Allgemeinen geschweißtes Stahlrohr mit kleinem Durchmesser, das üblicherweise zum Sauerstoffblasen bei der Stahlherstellung verwendet wird.
Drahtgehäuse: Es handelt sich um ein Rohr für eine Stromverteilungsstruktur, bei dem es sich um ein gewöhnliches elektrisch geschweißtes Kohlenstoffstahlrohr handelt.
Geschweißte dünnwandige Röhre: Es handelt sich um eine kleinkalibrige Röhre, die für Möbel und Lampen verwendet wird.
Rollenrohr: Das elektrisch geschweißte Stahlrohr des Bandförderers weist die erforderliche Ovalität auf.
Transformatorrohr: Es ist ein gewöhnliches Kohlenstoffstahlrohr.Wird bei der Herstellung von Transformator-Wärmerohren und anderen Wärmetauschern verwendet.

Anforderungen an das Erscheinungsbild von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Risse, unvollständige Verschmelzungen, Poren, Schlackeneinschlüsse und Spritzer sind nicht zulässig.
2. Die Schweißoberfläche von Rohren, deren Auslegungstemperatur unter -29 Grad liegt, sowie von Rohren aus Edelstahl und legiertem Stahl mit großer Verhärtungsneigung darf keine Hinterschnitte aufweisen.Die Hinterschnitttiefe der Schweißnaht von Rohren aus anderen Materialien darf mehr als 0,5 mm betragen, die durchgehende Hinterschnittlänge darf nicht mehr als 100 mm betragen und die Gesamtlänge des Hinterschnitts auf beiden Seiten der Schweißnaht darf 10 % nicht überschreiten die Gesamtlänge der Schweißnaht.
3. Die Oberfläche der Schweißnaht darf nicht tiefer als die Rohroberfläche liegen.Schweißnahtverstärkung, und zwar nicht mehr als 3 mm (die maximale Breite der Nut nach dem Zusammenbau der Schweißverbindung).
4. Die Rückseite der Schweißverbindung sollte nicht mehr als 10 % der Wandstärke und nicht mehr als 2 mm betragen.

Die Methode der Vorwärmverformung von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Angemessene Materialauswahl.Für präzise und unordentliche Formen sollten mikroverformte Formenstähle mit guter Qualität ausgewählt werden.Bei Formstählen mit starker Karbidseigerung sollte eine angemessene Gieß-, Abschreck- und Anlasswärmebehandlung durchgeführt werden.Für größere Formenstähle, die nicht gegossen werden können, kann eine doppelte Veredelungswärmebehandlung in fester Lösung durchgeführt werden.Wählen Sie die Heiztemperatur angemessen aus und steuern Sie die Heizgeschwindigkeit.Bei präzisen und unordentlichen Formen können langsames Erhitzen, Vorheizen und andere ausgewogene Erhitzungsmethoden verwendet werden, um die Verformung der Form durch die Wärmebehandlung zu reduzieren.
2. Der korrekte Betrieb des Wärmebehandlungsprozesses und ein vernünftiger Temper-Wärmebehandlungsprozess sind ebenfalls nützliche Methoden, um die Verformung von Präzisions- und unordentlichen Formen zu reduzieren.Die Gründe für die Verformung von Präzisions- und unordentlichen Formen sind oft unklar, aber wir müssen nur die Regeln der Verformung verstehen, die Ursachen ihres Auftretens analysieren und spezielle Methoden anwenden, um die Verformung der Form zu verhindern, die reduziert und kontrolliert werden kann .
3. Bei präzisen und unordentlichen Formen ist eine Vorwärmebehandlung erforderlich, um die während der Bearbeitung entstehende Restspannung zu beseitigen.Versuchen Sie bei präzisen und unordentlichen Formen, wenn die Bedingungen dies zulassen, eine Vakuumerwärmung und -abschreckung sowie eine kryogene Behandlung nach dem Abschrecken.Unter der Prämisse, die Härte der Form sicherzustellen, versuchen Sie, Vorkühlung, abgestuftes Kühlabschrecken oder ein Warmabschreckverfahren zu verwenden.
4. Das Design und die Beschreibung der Form sollten angemessen sein, die Dicke sollte nicht zu unterschiedlich sein und die Form sollte symmetrisch sein.Bei Formen mit großer Verformung sollten die Verformungsregeln beherrscht und Bearbeitungszugaben reserviert werden.Für große, präzise und unordentliche Formen kann ein kombiniertes Design verwendet werden.Bei einigen Präzisionsformen und unordentlichen Formen können Vorwärmebehandlung, Alterungswärmebehandlung, Abschrecken und Anlassen, Nitrierwärmebehandlung verwendet werden, um die Präzision der Form zu steuern.Verwenden Sie bei der Reparatur von Defekten wie Schimmel, Trachom, Luftloch 5, Verschleiß usw. Geräte mit geringem thermischen Einfluss, z. B. eine Kaltschweißmaschine, um Verformungen während des Reparaturvorgangs zu vermeiden.