Unterschied zwischen nahtlosem Rohr und ERW-Rohr

Die Frage „Soll ich für mein Projekt ERW- oder nahtlose Rohre verwenden?“kommt immer wieder hoch.Jeder der beiden hat unterschiedliche Vor- und Nachteile, die berücksichtigt werden sollten, um eine richtige Entscheidung zu treffen:

NAHTLOSES ROHR VOR- UND NACHTEILE
Nahtlose Rohrewerden aus einem massiven Stahlblock hergestellt und haben keine Schweißnähte, die eine Schwachstelle darstellen können (anfällig für Korrosion, Erosion und allgemeine Ausfälle).
Nahtlose Rohre haben im Vergleich zu geschweißten Rohren vorhersehbarere und präzisere Formen in Bezug auf Rundheit und Ovalität.
Der Hauptnachteil nahtloser Rohre besteht darin, dass ihre Kosten pro Tonne höher sind als die Kosten von ERW-Rohren gleicher Größe und Qualität
Die Lieferzeiten können länger sein, da es weniger Hersteller nahtloser Rohre als geschweißter Rohre gibt (geringere Eintrittsbarrieren bestehen für geschweißte Rohre im Vergleich zu nahtlosen Rohren).
Nahtlose Rohre können über ihre gesamte Länge eine uneinheitliche Wandstärke aufweisen, tatsächlich beträgt die allgemeine Toleranz +/- 12,5 %.

Vor- und Nachteile von ERW-Rohren
Geschweißte Rohresind billiger als nahtlose (ERW-HFI-Typ), da sie in weniger komplexen Produktionsanlagen unter Verwendung von Stahlspulen als Ausgangsmaterial hergestellt werden
Geschweißte Rohre haben kürzere Lieferzeiten als nahtlose Rohre, da die Produktionsbasis größer ist
Geschweißte Rohre haben eine konstante Wandstärke, da sie aus Spulen (ERW) oder Platten (LSAW) hergestellt werden, die beide einer strengen Toleranzkontrolle unterliegen
Der größte „Fehler“, der geschweißten Rohren zugeschrieben wird, besteht darin, dass das Vorhandensein einer Schweißnaht einen Schwachpunkt darstellt.Während dies in der Vergangenheit möglicherweise der Fall war, trifft dies mit den Fortschritten der Schweißtechnologien in den letzten zehn Jahren immer weniger zu.
Fazit: Moderne ERW-HFI-geschweißte Rohre sind eine absolut sinnvolle Alternative zu nahtlosen Rohren und helfen Endverbrauchern, Preise und Lieferzeiten um 20 bis 25 % zu senken.

Rohre sind zusammen mit Ventilen der kostenintensivste Kostenfaktor im Anlagenbau (als Faustregel gilt, dass Rohrleitungen 5–7 % der gesamten Anlagenkosten ausmachen, und Rohre etwa 60–70 % dieser Kosten ausmachen, Ventile 15–25). %).Bei diesen Zahlen handelt es sich um Durchschnittswerte, die sich auf die Öl- und Gasindustrie beziehen und sich auf Kohlenstoffstahlmaterialien beziehen (das Gewicht der Rohrleitungen kann für die Rohrleitungsklassen Edelstahl, Duplex und Nickellegierungen höher sein).