Abweichungs- und Umformverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser in der Produktion

Abweichung vonStahlrohre mit großem Durchmesserin Produktion:
Gängiger Größenbereich für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Außendurchmesser: 114 mm bis 1440 mm, Wandstärke: 4 mm bis 30 mm.Länge: Je nach Kundenwunsch kann eine feste Länge oder eine unbestimmte Länge hergestellt werden.Stahlrohre mit großem Durchmesser werden häufig in verschiedenen Industriezweigen wie Energie, Elektronik, Automobil und Leichtindustrie eingesetzt und sind wichtige Schweißprozesse.
Die Hauptverarbeitungsmethoden für Stahlrohre mit großem Durchmesser sind: Schmieden von Stahl: eine Druckverarbeitungsmethode, bei der die hin- und hergehende Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse genutzt wird, um den Rohling in die von uns benötigte Form und Größe zu bringen.Extrusion: Dabei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode für Stahl, bei der Metall in einen geschlossenen Extrusionskasten gelegt und an einem Ende Druck ausgeübt wird, damit das Metall aus dem angegebenen Matrizenloch extrudiert wird und ein fertiges Produkt mit derselben Form und Größe entsteht.Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallstahl verwendet.Walzen: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Stahlbarren durch den Spalt zwischen zwei rotierenden Walzen (verschiedene Formen) läuft und der Querschnitt des Materials durch die Kompression der Walzen verringert und die Länge vergrößert wird.Ziehen von Stahl: Hierbei handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der gewalzte Metallrohling (Typ, Rohr, Produkt etc.) durch das Gesenkloch gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu vergrößern.Die meisten von ihnen werden zur Kaltumformung verwendet.

Stahlrohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich durch Spannungsreduzierung und kontinuierliches Walzen von hohlem Grundmetall ohne Dorn fertiggestellt.Um das spiralförmige Stahlrohr zu gewährleisten, wird das gesamte spiralförmige Stahlrohr auf eine hohe Temperatur von über 950 °C erhitzt und dann durch eine Spannungsreduzierungsmaschine zu nahtlosen Stahlrohren verschiedener Spezifikationen gewalzt.Aus den normgebenden Dokumenten für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser geht hervor, dass es bei der Herstellung und Produktion von Stahlrohren mit großem Durchmesser zulässige Abweichungen gibt: Zulässige Längenabweichung: Die zulässige Längenabweichung von Stahlstäben bei Lieferung gemäß der angegebenen Länge darf +50 mm nicht überschreiten.Biegegrad und -ende: Die Biegeverformung der geraden Stahlstange sollte den normalen Gebrauch nicht beeinträchtigen und der Gesamtbiegegrad sollte 40 % der Gesamtlänge der Stahlstange nicht überschreiten;Das Ende der Stahlstange sollte gerade geschnitten sein und die lokale Verformung sollte die Verwendung nicht beeinträchtigen.Länge: Stahlstangen werden normalerweise entsprechend der festgelegten Länge geliefert, und die spezifische Lieferlänge sollte im Vertrag angegeben werden;Wenn die Stahlstangen in Spulen geliefert werden, sollte jede Spule aus einem Stahlstab bestehen, und 5 % der Spulen in jeder Charge dürfen aus zwei Stahlstangen bestehen.Gewicht und Durchmesser der Platte werden von Angebots- und Nachfrageseite ausgehandelt und festgelegt.

Das Umformverfahren für Stahlrohre mit großem Durchmesser:
1. Methode der thermischen Push-Expansion: Push-Expansionsgeräte sind einfach, kostengünstig, leicht zu warten, wirtschaftlich und langlebig sowie flexibel bei Änderungen der Produktspezifikationen.Wenn Sie Stahlrohre mit großem Durchmesser und ähnliche Produkte vorbereiten müssen, müssen Sie nur einige Zubehörteile hinzufügen.Es eignet sich für die Herstellung mittel- und dünnwandiger dicker Stahlrohre mit großem Durchmesser und kann auch dickwandige Rohre herstellen, die die Kapazität der Anlage nicht überschreiten.
2. Heißextrusionsverfahren: Vor dem Extrudieren muss der Rohling bearbeitet und vorbehandelt werden.Beim Extrudieren von Rohrverbindungsstücken mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm sind die Investitionen in die Ausrüstung gering, der Materialabfall geringer und die Technologie relativ ausgereift.Sobald jedoch der Durchmesser des Rohrs zunimmt, erfordert das Heißextrusionsverfahren Geräte mit großer Tonnage und hoher Leistung, und das entsprechende Steuerungssystem muss modernisiert werden.
3. Heißloch- und Walzverfahren: Beim Heißloch- und Walzverfahren handelt es sich hauptsächlich um Längswalzen und Querwalzen.Beim Längswalzen und Streckwalzen handelt es sich hauptsächlich um das Walzen von Rohren mit begrenzt beweglichem Dorn, das Walzen von Rohren mit begrenzt beweglichem Dorn mit wenigen Gerüsten, das Walzen von Rohren mit begrenzt beweglichem Dorn und drei Walzen und das Walzen von Rohren mit schwimmendem Dorn.Diese Methoden zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, einen geringen Metallverbrauch, ein gutes Produkt und ein gutes Kontrollsystem aus und werden immer häufiger eingesetzt.

Qualifizierte Standardparameter zur Fehlererkennung von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
Bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser sind einzelne kreisförmige Einschlüsse und Poren mit einem Schweißnahtdurchmesser von nicht mehr als 3,0 mm oder T/3 (T ist die angegebene Wandstärke des Stahlrohrs) qualifiziert, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.Wenn innerhalb einer Schweißnahtlänge von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen und Poren weniger als 4T beträgt, darf die Summe der Durchmesser aller oben genannten Unvollkommenheiten allein 6,0 mm oder 0,5 nicht überschreiten T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist).Ein einzelner stabförmiger Einschluss, dessen Länge 12,0 mm oder T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) nicht überschreitet, und ein einzelner stabförmiger Einschluss, dessen Breite 1,5 mm nicht überschreitet, sind qualifiziert.In jedem Schweißnahtbereich mit einer Länge von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) sollte, wenn der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen weniger als 4T beträgt, die maximale Gesamtlänge aller oben genannten Unvollkommenheiten, die allein vorhanden sein dürfen, 12,0 mm nicht überschreiten.Ein einzelner Hinterschnitt beliebiger Länge mit einer maximalen Tiefe von 0,4 mm ist akzeptabel.Ein einzelner Hinterschnitt mit einer maximalen Länge von T/2, einer maximalen Tiefe von 0,5 mm und nicht mehr als 10 % der angegebenen Wandstärke ist qualifiziert, solange es innerhalb einer Schweißnahtlänge von 300 mm nicht mehr als zwei Stellen gibt.Alle derartigen Hinterschneidungen müssen geschliffen werden.Jeder Hinterschnitt, der über den oben genannten Bereich hinausgeht, muss repariert, der problematische Teil abgeschnitten oder das gesamte Rohr aussortiert werden.Hinterschnitte beliebiger Länge und Tiefe, die sich in Längsrichtung auf derselben Seite der inneren und äußeren Schweißnaht überlappen, sind disqualifizierend.