Kunststoffbeschichtete Stahlrohre bieten nicht nur die Vorteile von Stahlrohren wie hohe Festigkeit, einfache Verbindung und Beständigkeit gegen Wasserströmungsstöße, sondern überwinden auch die Nachteile von Stahlrohren, die bei Wassereinwirkung anfällig für Korrosion, Verschmutzung und Ablagerungen sind , sowie die geringe Festigkeit und schlechte Brandbekämpfungsleistung von Kunststoffrohren.Die Designlebensdauer kann bis zu 50 Jahre betragen.Der Hauptnachteil besteht darin, dass beim Einbau kein Biegen zulässig ist.Während der thermischen Bearbeitung, beim Elektroschweißen und beim Schneiden sollte die Schnittfläche mit dem vom Hersteller bereitgestellten ungiftigen, bei Raumtemperatur aushärtenden Kleber lackiert werden.
1. Aussehensprüfung: Überprüfen Sie visuell das Aussehen von kunststoffbeschichteten Stahlrohren.Die Prüfergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.1 entsprechen.
2. Dickenmessung: Nehmen Sie zwei Querschnitte unterschiedlicher Länge von beiden Enden des kunststoffbeschichteten Stahlrohrs und messen Sie mit einem elektromagnetischen Dickenmessgerät die Beschichtungsdicke an vier beliebigen orthogonalen Punkten am Umfang jedes Querschnitts.Die Testergebnisse sollten der 5.4-Verordnung entsprechen.
3. Pinhole-Test: Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt etwa 1000 mm.Verwenden Sie einen elektrischen Funkenlecksucher, um die Stahlrohrbeschichtung unter der angegebenen Prüfspannung zu überprüfen.Die Beschichtungsdicke beträgt nicht mehr als 0,4 mm.Die Prüfspannung beträgt 1500 V. Die Beschichtungsdicke beträgt mehr als 0,4 mm, die Prüfspannung beträgt 2000 V. Überprüfen Sie, ob Funken entstehen.Die Prüfergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.5 entsprechen.
4. Haftungstest: Der Haftungstest wird gemäß 7.4.2 in CJ/T 120-2008 durchgeführt und die Testergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.6 entsprechen.
5. Biegetest: Der Biegetest wird an beschichteten Stahlrohren mit DN≤50 mm durchgeführt.Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (1200 ± 100) mm.In einer Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) °C beträgt der Krümmungsradius das 8-fache des Nenndurchmessers des Stahlrohrs, der Biegewinkel beträgt 30 ° und das Rohr wird auf einer Rohrbiegemaschine oder -form gebogen.Bei der Biegeprüfung befindet sich kein Füllstoff im Rohr und die Schweißnaht befindet sich auf der Seite der Hauptbiegefläche.Nach der Prüfung die Probe in der Mitte des Biegebogens aufschneiden und die Innenbeschichtung prüfen.Die Prüfergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.7 entsprechen.
6. Abflachungstest: Der Abflachungstest wird an beschichteten Stahlrohren mit DN>50 mm durchgeführt.Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (50 ± 10) mm.Platzieren Sie die Probe in einer Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) °C zwischen zwei flachen Platten und drücken Sie sie auf der Druckprüfmaschine allmählich zusammen, bis der Abstand zwischen den beiden flachen Platten vier Fünftel des Außendurchmessers der Probe beträgt .Tragen Sie die Beschichtung im abgeflachten Zustand auf.Die Schweißnaht des Stahlrohres verläuft senkrecht zur Richtung der Lasteinleitung.Überprüfen Sie nach dem Test die Innenbeschichtung. Die Testergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.8 entsprechen.
7. Schlagversuch: Schneiden Sie an einer beliebigen Stelle des beschichteten Stahlrohrs eine Probe von etwa 100 mm Länge ab, führen Sie einen vorschriftsmäßigen Schlagversuch bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C durch und beobachten Sie die Beschädigung der Innenbeschichtung.Während der Prüfung sollte die Schweißnaht in entgegengesetzter Richtung zur Aufprallfläche verlaufen und die Prüfergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.9 entsprechen.
8. Vakuumtest: Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (500 ± 50) mm.Blockieren Sie den Ein- und Auslass der Rohrleitung durch geeignete Maßnahmen.Erhöhen Sie den Unterdruck am Einlass schrittweise auf 660 mm Quecksilbersäule und halten Sie ihn 1 Minute lang aufrecht.Überprüfen Sie nach dem Test die Innenbeschichtung.Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.10 entsprechen.
9. Hochtemperaturtest: Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (100 ± 10) mm.Legen Sie die Probe in eine Box mit konstanter Temperatur, erhöhen Sie die Temperatur auf (300 ± 5) ℃ und halten Sie die Temperatur 1 Stunde lang konstant.Nehmen Sie es dann heraus und kühlen Sie es auf natürliche Weise auf normale Temperatur ab.Nehmen Sie nach dem Test das Teststück heraus und überprüfen Sie die Innenbeschichtung (das Erscheinungsbild darf immer dunkler werden).Die Prüfergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.11 entsprechen.
10. Tieftemperaturtest: Die Größe und Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (100 ± 10) mm.Legen Sie die Probe in eine Tieftemperaturbox, kühlen Sie sie auf (-30 ± 2) ℃ ab und halten Sie sie 1 Stunde lang konstant.Nehmen Sie es dann heraus und legen Sie es (4 ~ 7) Stunden lang in eine Umgebungstemperatur von (20 ± 5) ℃.Nehmen Sie nach der Testzeit das Teststück heraus, um dessen Innenbeschichtung zu überprüfen, und führen Sie einen Haftungstest gemäß den Bestimmungen von 6.4 durch.Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.12 entsprechen.
11. Druckwechselprüfung: Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (500 ± 50) mm.Blockieren Sie den Ein- und Auslass des Rohrs durch geeignete Maßnahmen und schließen Sie es an das hydraulische Versorgungssystem an.Füllen Sie es mit Wasser, um Luft zu entfernen, und führen Sie dann 3000 Mal einen Wechselwasserdrucktest von MPa zu MPa durch (0,4 ± 0,1). Die Dauer jedes Tests darf nicht länger als 2 s sein.Überprüfen Sie nach der Prüfung die Innenbeschichtung und führen Sie einen Haftungstest gemäß den Bestimmungen von 6.4 durch.Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.13 entsprechen.
12. Temperaturzyklustest: Die Länge der Rohrabschnittsprobe beträgt (500 ± 50) mm.Die Probe wird 24 Stunden lang jeder Temperaturbedingung in der folgenden Reihenfolge ausgesetzt: (50 ± 2) ℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃.Nach dem Test wird die Probe 24 Stunden lang einer Umgebung mit einer Temperatur von (20 ± 5) ℃ ausgesetzt.Der Zustand der Innenbeschichtung wird überprüft und die Haftungsprüfung gemäß den Bestimmungen von 6.4 durchgeführt.Die Prüfergebnisse müssen den Bestimmungen von 5.14 entsprechen.
13. Warmwasser-Alterungstest: Die Länge der Rohrstückprobe beträgt ca. 100 mm.Die freiliegenden Teile an beiden Enden des Rohrabschnitts sollten entsprechend behandelt werden.Der Rohrabschnitt sollte 30 Tage lang in destilliertem Wasser bei (70 ± 2) ℃ eingeweicht werden.Nehmen Sie es nach dem Test auf natürliche Weise heraus.Auf Normaltemperatur abkühlen lassen und die Innenbeschichtung der Probe prüfen.Die Prüfergebnisse sollten den Bestimmungen von 5.15 entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. April 2024