Die Fehler, die leicht im Schweißbereich auftreten könnenSpiralstahlrohrDazu gehören Luftlöcher, thermische Risse und Hinterschneidungen.
Die Porosität spiralförmiger Stahlrohrschweißnähte beeinträchtigt nicht nur die Dichtheit der Rohrschweißnaht und verursacht Leckagen in der Rohrleitung, sondern wird auch zu einem Korrosionsinduktionspunkt, der die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht erheblich verringert.Die Faktoren, die Poren in der Schweißnaht verursachen, sind Feuchtigkeit, Schmutz, Oxidablagerungen und Eisenspäne im Flussmittel, Schweißzusammensetzung und Beschichtungsdicke, Oberflächenqualität des Stahlblechs, Randplattenbehandlung des Stahlblechs, Schweißverfahren und Stahlrohr Umformprozess usw.
Flussmittelzusammensetzung.Wenn das Schweißgut eine angemessene Menge an CaF2 und SiO2 enthält, reagiert es und absorbiert eine große Menge H2, um HF mit hoher Stabilität zu erzeugen, das in flüssigem Metall unlöslich ist, wodurch die Bildung von Wasserstoffporen verhindert wird.
Blase.Die meisten Blasen entstehen in der Mitte der Schweißnaht.Der Hauptgrund liegt darin, dass Wasserstoff noch immer in Form von Blasen im Schweißgut verborgen ist.Daher besteht die Maßnahme zur Beseitigung dieses Mangels darin, zunächst Rost, Öl, Wasser und Feuchtigkeit vom Schweißdraht und der Schweißnaht zu entfernen.und andere Substanzen, gefolgt von der Tatsache, dass das Flussmittel gut getrocknet werden muss, um Feuchtigkeit zu entfernen.Darüber hinaus ist es auch wirksam, den Strom zu erhöhen, die Schweißgeschwindigkeit zu verringern und die Erstarrungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls zu verlangsamen.
Die Ansammlungsdicke des Flussmittels beträgt im Allgemeinen 25–45 mm.Die Partikelgröße des Flussmittels ist groß und die Dichte klein, und die Ansammlungsdicke wird als Mindestwert angenommen;Das zurückgewonnene Flussmittel sollte vor der Verwendung getrocknet werden.Schwefelrissbildung (durch Schwefel verursachte Risse).Beim Schweißen von Blechen mit einer starken Schwefelseigerungszone (insbesondere weich siedender Stahl) dringt das Sulfid in der Schwefelseigerungszone in das Schweißgut ein und erzeugt Risse.Der Grund dafür ist Eisensulfid mit niedrigem Schmelzpunkt in der Schwefelsegregationszone und die Anwesenheit von Wasserstoff im Stahl.Um diese Situation zu verhindern, ist es daher auch wirksam, halbberuhigten Stahl oder beruhigten Stahl mit einer weniger schwefelhaltigen Entmischungszone zu verwenden.Zweitens ist es auch notwendig, die Schweißoberfläche und das Flussmittel zu reinigen und zu trocknen.
Oberflächenbehandlung von Stahl.Um zu verhindern, dass beim Abwickeln und Nivellieren abfallende Eisenoxidablagerungen in den Umformprozess gelangen, sollte eine Vorrichtung zur Reinigung der Plattenoberfläche installiert werden.heißer Knall.Beim Unterpulverschweißen kann es zu thermischen Rissen in der Schweißnaht, insbesondere am Lichtbogenanfang und zu Lichtbogenlöschkratern kommen.Um solche Risse zu beseitigen, werden üblicherweise Stützplatten an den Start- und Löschpunkten des Lichtbogens installiert, und am Ende des Spulenstumpfschweißens kann das spiralförmige Stahlrohr umgekehrt werden, um es in die Stichschweißung einzuschweißen.Heißrisse treten am wahrscheinlichsten auf, wenn die Schweißspannung hoch ist oder wenn das Si im Schweißgut hoch ist.
Kantenbehandlung aus Stahlblech.Am Rand der Stahlplatte sollten Rost- und Gratentfernungsvorrichtungen installiert werden, um die Möglichkeit von Luftlöchern zu verringern.Die Position der Reinigungsvorrichtung ist hinter der Kantenfräse und dem Scheibenschneider installiert.Die Struktur des Geräts besteht aus zwei aktiven Speichenrädern mit einstellbaren Lücken auf einer Seite, die den Rand der Platte nach oben und unten drücken.Beteiligung von Schweißschlacke.Unter Schweißschlackenmitnahme versteht man den Restanteil der Schweißschlacke im Schweißgut.
Schweißmorphologie.Der Formungskoeffizient der Schweißnaht ist zu klein, die Form der Schweißnaht ist schmal und tief, das Gas und die Einschlüsse können nicht leicht herausschwimmen und es bilden sich leicht Poren und Schlackeneinschlüsse.Im Allgemeinen wird der Schweißnahtformungskoeffizient auf 1,3–1,5 eingestellt, wobei der Wert für dickwandige Spiralstahlrohre und der Mindestwert für dünnwandige Stahlrohre verwendet wird.Schlechte Penetration.Unzureichende Überlappung von innerem und äußerem Schweißgut, manchmal unvollständige Durchdringung.Dieser Zustand wird als unzureichende Penetration bezeichnet.
Reduzieren Sie das sekundäre Magnetfeld.Um den Einfluss der magnetischen Ablenkung zu reduzieren, sollte die Anschlussposition des Schweißkabels am Werkstück so weit wie möglich vom Schweißanschluss entfernt sein, um das sekundäre Magnetfeld zu vermeiden, das von einem Teil des Schweißkabels am Werkstück erzeugt wird.Unterbieten.Unter Unterätzung versteht man das Auftreten einer V-förmigen Rille entlang der Mittellinie der Schweißnaht am Rand der Schweißnaht.Eine Unterschneidung tritt auf, wenn Bedingungen wie Schweißgeschwindigkeit, Strom und Spannung ungeeignet sind.Wenn beispielsweise die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass es zu Hinterschneidungsfehlern kommt, als wenn der Strom nicht geeignet ist.
Handwerkskunst.Die Schweißgeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert oder der Strom erhöht werden, um die Kristallisationsgeschwindigkeit des Schweißbadmetalls zu verzögern, damit das Gas entweichen kann.Die Brücke bleibt in Form, was das Entweichen von Gas erschwert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2023