Gegenwärtig gibt es immer mehr Arten von Stahlrohren mit gerader Naht.Mit der rasanten Entwicklung der kontinuierlichen Bandwalzproduktion und der Weiterentwicklung der Schweiß- und Prüftechnik werden die Schweißnähte ständig verbessert, die Vielfalt und Spezifikationen geschweißter Stahlrohre nehmen von Tag zu Tag zu und auch die Anzahl der Stahlprodukte nimmt zu.Die Spezifikationen für warmgewalzten Rundstahl liegen bei 5,5–250 mm.Darunter: Kleiner Rundstahl mit einem Durchmesser von 5,5–25 mm wird meist in geraden Streifen und Bündeln geliefert und häufig als Stahlstangen, Bolzen und verschiedene mechanische Teile verwendet;Rundstahl größer als 25 mm wird hauptsächlich zur Herstellung mechanischer Teile oder nahtloser Stahlrohrrohlinge verwendet.
Für den korrekten Betrieb von Stahlrohren mit gerader Naht beachten Sie bitte die folgenden Schritte:
1. Beim Anheben von Stahlrohren mit gerader Naht darf das Drahtseil nicht diagonal gezogen werden, um zu verhindern, dass das Drahtseil aus der Nut herauskommt.
2. Achten Sie während des Betriebs auf die persönliche Sicherheit und die Ausrüstung.
3. Überprüfen Sie immer die Schalter an der Vorder- und Rückseite des Wagens und ob der Schalter für die maximale Hakenhubgrenze empfindlich ist.
4. Schmierstellen wie gerade Stahlrohrgetriebe, Kettenräder, Ketten und Seile müssen regelmäßig geschmiert werden.
5. Beim Betrieb des Auslegerkrans müssen Sie eng mit dem Hängepersonal zusammenarbeiten und die Hängeanweisungen befolgen.
6. Der Haken sollte vollständig mit der Spule eingehängt sein.
7. Das Drahtseil sollte ersetzt werden, wenn 10 % seiner Litzen gebrochen sind.
8. Überprüfen Sie stets, ob die Hakenlüftbremse leichtgängig und empfindlich ist.
9. Beim Anheben der Stahlspule des Stahlrohrs mit gerader Naht sollte diese vorsichtig angehoben und abgesenkt werden und der Vorgang sollte gleichmäßig, genau und leicht sein.
Fertigkeiten beim Schweißen von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen von Schweißdraht und Flussmittel gemäß den Schweißprozessvorschriften korrekt sind, um Schweißunfälle durch falsche Verwendung von Schweißdraht und Flussmittel zu vermeiden.
2. Überwachen Sie die Schweißumgebung.Wenn die Schweißumgebung nicht gut ist (Temperatur unter 0 °C, relative Luftfeuchtigkeit über 90 %), sollten vor dem Schweißen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
3. Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Nutabmessungen, einschließlich Lücken, stumpfer Kanten, Winkel und versetzter Kanten, um festzustellen, ob sie den Prozessanforderungen entsprechen.
4. Ob die beim automatischen Innen- und Außenschweißen mit Unterpulverlichtbogen gewählten Prozessparameter wie Schweißstrom, Schweißspannung und Schweißgeschwindigkeit korrekt sind.
5. Beaufsichtigen Sie das Schweißpersonal, um die Länge der Lichtbogenzündplatte am Ende des Stahlrohrs beim automatischen Unterpulver-Innenlichtbogenschweißen voll auszunutzen und die Effizienz der Lichtbogenzündplatte beim Innen- und Außenschweißen zu verbessern helfen, das Schweißen von Rohrenden zu verbessern.
6. Beaufsichtigen Sie das Schweißpersonal, um zu sehen, ob die Schlacke zuerst gereinigt wurde, ob die Verbindungen bearbeitet wurden und ob sich beim Reparaturschweißen Öl, Rost, Schlacke, Wasser, Farbe und andere Verunreinigungen an der Nut befinden.
Abnahmemethode für Stahlrohre mit gerader Naht:
1. Die Inspektion und Abnahme von Stahlrohren mit gerader Naht sollte von der technischen Überwachungsabteilung des Lieferanten durchgeführt werden.
2. Der Lieferant gewährleistet, dass die gelieferten geraden Stahlrohre den Anforderungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.Der Käufer hat das Recht, Produkte gemäß den entsprechenden Produktnormen zu prüfen und abzunehmen.
3. Stahlrohre mit gerader Naht sollten in Chargen zur Annahme vorgelegt werden, und die Chargenregeln sollten den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
4. Die Prüfgegenstände, die Probenahmemenge, die Probenahmeorte und die Prüfmethoden für Stahlrohre mit gerader Naht müssen den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
5. Wenn die Testergebnisse für gerade Stahlrohre zeigen, dass ein bestimmter Artikel nicht den Anforderungen der Produktnorm entspricht, sollten die unqualifizierten herausgegriffen werden, und es sollte die doppelte Anzahl von Proben aus derselben Charge von geraden Rohren entnommen werden. Nahtstahlrohre, um die unqualifizierten Artikel zu testen.noch einmal prüfen.
ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht verwenden warmgewalzte Spulen als Rohmaterial, und die Wandstärke kann gleichmäßig auf etwa ± 0,2 mm gesteuert werden.Beide Enden des Stahlrohrs werden gemäß den APL-Standards oder GB/T9711.1-Standards zugeschnitten, die Enden sind abgeschrägt und die Länge ist festgelegt.Waren und andere Vorteile.In den letzten Jahren haben verschiedene Gaspipeline-Netzwerkprojekte und Gasunternehmen weitgehend ERW-Stahlrohre als Hauptstahlrohre in städtischen Pipelinenetzen übernommen.Derzeit machen ERW-Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht 60 % des weltweiten Stahlrohrverbrauchs aus.Als gerades Nahtstahlrohr bezeichnet man ein geschweißtes Stahlrohr mit einer Längsschweißnaht im Rohrkörper.GB/9711.1 legt fest, dass bei einem Durchmesser von mehr als 914,4 das Stahlrohr mit gerader Naht zwei gerade Schweißnähte haben kann und der Winkel zwischen den Schweißnähten 180 Grad beträgt.Die Schweißnaht erfordert die gleichen technischen Parameter wie das gerade Nahtstahlrohr für die gleiche Schweißnaht.
Je nach Produktionsprozess wird es unterteilt in: ERW-Hochfrequenz-Stahlrohr mit gerader Naht, JCOE-Stahlrohr mit gerader Naht und gewalztes Stahlrohr mit gerader Naht.Stahlrohr mit gerader Naht ist ein allgemeiner Begriff für Produkte aus Produktionsprozessen wie Hochfrequenz-Geradnaht, gerade Naht im Unterpulverlichtbogen, gerade Naht beim Elektroschweißen und gerade Naht für Rohrleitungen.Hochfrequenz-Stahlrohre mit gerader Naht nutzen den Skin-Effekt von Hochfrequenzstrom, um in kurzer Zeit an beiden Enden der Stahlplatte hohe Temperaturen zu erzeugen und sie mit äußerer Kraft zusammenzudrücken und zu verschmelzen.Es handelt sich um einen echten Basismetallkolben ohne Schweißdraht.Als gerade Nahtstahlrohr in Hebei wird häufig das von JCOE hergestellte doppelseitige gerade Nahtstahlrohr mit Unterpulverbogen bezeichnet.Es übernimmt das JCOE-Kaltumformverfahren.Die Schweißnaht verwendet Schweißdraht und körniges Flussmittel wird gleichzeitig zum Eintauchen des Lichtbogens verwendet. Daher wird es als gerade Nahtstahlrohr mit eingetauchtem Lichtbogen bezeichnet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Januar 2024