Vergleich der technischen Eigenschaften von spiralgeschweißten Rohren und geraden nahtgeschweißten Rohren

Spiralgeschweißte und geradenahtgeschweißte Rohre weisen unterschiedliche technische Eigenschaften und Produktionsprozesse auf.Sie weisen viele Unterschiede und Unterschiede in der Produktion auf, haben unterschiedliche Funktionen und Verwendungszwecke und haben unterschiedliche Gebrauchswerte.Der Vergleich der technischen Eigenschaften von spiralgeschweißten Rohren und geraden nahtgeschweißten Rohren ist wie folgt:

1. Der erste ist der Unterschied im Schweißprozess:
Hinsichtlich des Schweißverfahrens sind die Schweißverfahren von spiralgeschweißten Rohren und geraden Nahtstahlrohren gleich.Dennoch weisen gerade nahtgeschweißte Rohre zwangsläufig viele T-förmige Schweißnähte auf, sodass auch die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern erheblich erhöht ist.Das Schweißen erfolgt an den T-förmigen Schweißnähten.Die Eigenspannung ist groß und das Schweißgut befindet sich oft in einem dreidimensionalen Spannungszustand, wodurch die Möglichkeit von Rissen steigt.Darüber hinaus sollte gemäß den Verfahrensvorschriften des Unterpulverschweißens jede Schweißnaht einen Lichtbogenstartpunkt und einen Lichtbogenlöschpunkt haben.Allerdings kann jedes gerade nahtgeschweißte Rohr diese Bedingung beim Schweißen der Umfangsnaht nicht erfüllen, so dass es zu Lichtbogenlöschstellen kommen kann.Es gibt mehr Schweißfehler.Daher verfügen die hergestellten spiralgeschweißten Rohre über eine gute Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte keine Mängel wie Risse aufweisen.

2. Festigkeitseigenschaften von spiralgeschweißten Rohren und geraden nahtgeschweißten Rohren:
Wenn ein Rohr einem Innendruck ausgesetzt ist, entstehen in der Regel zwei Hauptspannungen an der Rohrwand, nämlich die Radialspannung δY und die Axialspannung δX.Die resultierende Spannung an der Schweißnaht beträgt δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, wobei α der Spiralwinkel der spiralgeschweißten Rohrschweißnaht ist.Der Spiralwinkel der spiralgeschweißten Rohrschweißnaht beträgt im Allgemeinen 50–75 Grad, sodass die synthetische Spannung an der Spiralschweißnaht 60–85 % der Hauptspannung des geradenahtgeschweißten Rohrs beträgt.Bei gleichem Arbeitsdruck kann die Wandstärke spiralgeschweißter Rohre mit gleichem Durchmesser im Vergleich zu geradenahtgeschweißten Rohren reduziert werden.

3. Metallurgische Eigenschaften von spiralgeschweißten Rohren und geraden nahtgeschweißten Rohrmaterialien:
Längsunterpulvergeschweißte Rohre werden aus Stahlplatten hergestellt, während spiralgeschweißte Rohre aus warmgewalzten Coils hergestellt werden.Der Walzprozess einer Warmbandstraße bietet eine Reihe von Vorteilen und verfügt über die metallurgische Prozessfähigkeit zur Herstellung von hochwertigem Pipelinestahl.Beispielsweise ermöglicht die Installation einer Wasserkühlung auf der Endstufe zur Beschleunigung der Abkühlung die Verwendung von Niedriglegierungszusammensetzungen, um besondere Festigkeitsgrade und Tieftemperaturzähigkeiten zu erreichen und so die Schweißbarkeit des Stahls zu verbessern.Dieses System ist jedoch in Stahlblechherstellungsbetrieben nicht verfügbar.Der Legierungsgehalt (Kohlenstoffäquivalent) von gewickelten Blechen ist häufig niedriger als bei ähnlichen Stahlblechsorten, was auch die Schweißbarkeit spiralgeschweißter Rohre verbessert.

Was einer weiteren Erklärung bedarf, ist, dass die Rollrichtung des spiralgeschweißten Rohrs nicht senkrecht zur Achse des Stahlrohrs verläuft (seine Klemmung hängt vom Spiralwinkel des Stahlrohrs ab), während die Rollrichtung der Stahlplatte gerade ist Nahtstahlrohre verlaufen senkrecht zur Achse des Stahlrohrs, daher ist die Spirale Die Rissbeständigkeit von geschweißten Rohrmaterialien ist besser als die von geraden Nahtstahlrohren.In diesem Artikel werden spiralgeschweißte Rohre und gerade nahtgeschweißte Rohre systematisch hinsichtlich des Schweißverfahrens, der metallurgischen Eigenschaften und der Festigkeitseigenschaften verglichen.Der Schwerpunkt liegt auf der Analyse der Unterschiede und Hauptunterschiede zwischen den beiden.Außerdem werden der Schweißprozess und die Schweißmethode jedes Rohrverbindungsstücks sowie die Festigkeit detailliert vorgestellt.Funktionelle und metallurgische Funktionen und Prozesse.