Vergleich der technischen Eigenschaften von Spiralstahlrohren und geraden Nahtstahlrohren

Spiralstahlrohreund gerade gefalzte Stahlrohre weisen unterschiedliche technische Eigenschaften und Produktionsprozesse auf.Sie weisen viele Unterschiede und Unterschiede in der Produktion auf, haben unterschiedliche Funktionen und Verwendungszwecke und auch ihre Gebrauchswerte sind unterschiedlich.Die technischen Eigenschaften von Spiralstahlrohren und geraden Nahtstahlrohren sind wie folgt:

Der erste ist der Unterschied im Schweißprozess:
In Bezug auf den Schweißprozess ist die Schweißmethode für spiralförmige Stahlrohre und gerade Nahtstahlrohre dieselbe, aber gerade Nahtstahlrohre weisen zwangsläufig viele T-förmige Schweißnähte auf, sodass auch die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern erheblich erhöht ist. und beim Schweißen bei T-förmigen Schweißnähten ist die Restspannung groß und das Schweißgut befindet sich oft in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht.Darüber hinaus sollte gemäß dem Unterpulverschweißverfahren jede Schweißnaht einen Lichtbogenstartpunkt und einen Lichtbogenlöschpunkt haben.Es gibt mehr Schweißfehler.Daher verfügen die hergestellten Spiralstahlrohre über eine gute Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte keine Mängel wie Risse aufweisen.

· Festigkeitseigenschaften von Spiralstahlrohren und geraden Nahtstahlrohren:
Wenn das Rohr einem Innendruck ausgesetzt ist, entstehen in der Regel zwei Hauptspannungen an der Rohrwand, nämlich die Radialspannung δY und die Axialspannung δX.Die resultierende Spannung an der Schweißnaht beträgt δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, wobei α der Spiralwinkel der Schweißnaht des spiralgeschweißten Stahlrohrs ist.Der Spiralwinkel der spiralförmigen Stahlrohrschweißnaht beträgt im Allgemeinen 50–75 Grad, sodass die synthetische Spannung an der spiralförmigen Schweißnaht 60–85 % der Hauptspannung des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs beträgt.Bei gleichem Arbeitsdruck kann die Wandstärke des spiralgeschweißten Stahlrohrs mit gleichmäßigem Rohrdurchmesser im Vergleich zum gerade nahtgeschweißten Stahlrohr verringert werden.

· Metallurgische Eigenschaften von spiralgeschweißten Stahlrohren und geraden nahtgeschweißten Stahlrohrmaterialien:
Längsunterpulvergeschweißte Rohre werden aus Stahlplatten hergestellt, während spiralgeschweißte Stahlrohre aus warmgewalzten Coils hergestellt werden.Der Walzprozess des Warmbandwalzwerks bietet eine Reihe von Vorteilen und verfügt über die metallurgische Prozessfähigkeit, hochwertigen Rohrleitungsstahl herzustellen.Beispielsweise ist am Ausgabeportal ein Wasserkühlsystem installiert, um die Abkühlung zu beschleunigen. Dies ermöglicht die Verwendung einer niedrigen Legierungszusammensetzung, um besondere Festigkeitsgrade und Tieftemperaturzähigkeit zu erreichen und so die Schweißbarkeit des Stahls zu verbessern.Dieses System existiert jedoch nicht in der Stahlblechproduktionsanlage.Der Legierungsgehalt (Kohlenstoffäquivalent) des Coils ist tendenziell niedriger als bei ähnlichen Stahlsorten, was auch die Schweißbarkeit von Spiralstahlrohren verbessert.

Was erklärt werden muss, ist, dass die Rollrichtung des spiralgeschweißten Stahlrohrs nicht senkrecht zur Achse des Stahlrohrs verläuft (die Klemmlösung hängt vom Spiralwinkel des Stahlrohrs ab) und die Rollrichtung der Stahlplatte Die Bruchfestigkeit des Stahlrohrs mit gerader Naht verläuft senkrecht zur Achse des Stahlrohrs, daher ist die Rissbeständigkeit von spiralgeschweißtem Stahlrohrmaterial besser als die von Stahlrohr mit gerader Naht.

Das spiralgeschweißte Stahlrohr und das gerade nahtgeschweißte Stahlrohr werden systematisch hinsichtlich des Schweißprozesses, der metallurgischen Funktion und der Festigkeitseigenschaften verglichen, und die Unterschiede und Hauptunterschiede zwischen den beiden werden hauptsächlich analysiert sowie der jeweilige Schweißprozess und die Schweißmethode Rohrverschraubung werden ausführlich vorgestellt.Festigkeitsfunktion sowie metallurgische Funktion und Prozess.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Juli 2023