Vergleich von verzinktem Spiralstahlrohr, geradem Nahtstahlrohr und verzinktem nahtlosem Stahlrohr

Der Produktionsprozess vonverzinktes, gerade nahtgeschweißtes Rohrist relativ einfach.Die Hauptproduktionsprozesse sind hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht und unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht.Rohre mit gerader Naht zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung aus.Die Festigkeit verzinkter spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geraden nahtgeschweißten Rohren.Der Hauptproduktionsprozess ist das Unterpulverschweißen.Spiralstahlrohre können aus Rohlingen gleicher Breite geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen und können auch schmalere Rohlinge verwenden, um geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern herzustellen.Aber im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge ist die Schweißlänge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Durchmesser das gerade Nahtschweißen und die meisten geschweißten Rohre mit großem Durchmesser das Spiralschweißen.Die T-Schweißtechnik wird in der Industrie bei der Herstellung von Stahlrohren mit gerader Naht und größerem Durchmesser eingesetzt, d.Die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei T-geschweißten Stahlrohren mit gerader Naht ist ebenfalls stark erhöht, und beim T-Schweißen ist die Schweißeigenspannung an der Naht relativ groß und das Schweißgut befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Wahrscheinlichkeit erhöht von Rissen.

Schweißprozess
In Bezug auf den Schweißprozess ist die Schweißmethode für verzinkte spiralgeschweißte Rohre dieselbe wie die für verzinkte gerade Nahtstahlrohre, aber gerade nahtgeschweißte Rohre weisen zwangsläufig viele T-förmige Schweißnähte auf, sodass die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern ebenfalls groß ist Erhöhte und T-förmige Schweißnähte. Die Schweißeigenspannung ist relativ groß und das Schweißgut befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht.

Berstfestigkeit bei statischem Druck
Durch entsprechende Vergleichstests wird überprüft, ob der Fließdruck des spiralgeschweißten Rohrs und des längsnahtgeschweißten Rohrs mit den gemessenen und theoretischen Werten des Berstdrucks übereinstimmt und die Abweichung nahe beieinander liegt.Unabhängig davon, ob es sich um einen Fließdruck oder einen Berstdruck handelt, ist das spiralgeschweißte Rohr niedriger als das gerade nahtgeschweißte Rohr.Der Strahltest zeigt auch, dass die Umfangsverformungsrate der spiralgeschweißten Rohrstrahlöffnung deutlich größer ist als die des geradenahtgeschweißten Rohrs.Dies beweist, dass die plastische Verformungsfähigkeit des spiralgeschweißten Rohrs besser ist als die des gerade nahtgeschweißten Rohrs und die Strahlöffnung im Allgemeinen auf eine Teilung begrenzt ist, was auf die starke Rückhaltewirkung der Spiralschweißnaht auf die Ausdehnung zurückzuführen ist der Riss.Die

Zähigkeit und Dauerfestigkeit
Der Trend bei der Entwicklung von Rohrleitungen geht zu großem Durchmesser und hoher Festigkeit.Mit der Vergrößerung des Durchmessers des Stahlrohrs und der Verbesserung der verwendeten Stahlsorte ist die Tendenz der duktilen Bruchspitze, sich stetig auszudehnen, größer.Laut Tests einschlägiger Forschungseinrichtungen in den Vereinigten Staaten weisen spiralgeschweißte Rohre und längsgeschweißte Rohre zwar das gleiche Niveau auf, weisen jedoch eine höhere Schlagzähigkeit auf.Den Messergebnissen zufolge ist die Ermüdungsfestigkeit des verzinkten spiralgeschweißten Rohrs dieselbe wie die des verzinkten nahtlosen Rohrs und des widerstandsgeschweißten Rohrs, und die Testdaten sind im gleichen Bereich wie das nahtlose Rohr und das Widerstandsrohr verteilt ist höher als die des allgemeinen unterpulvergeschweißten Rohrs.