Vergleich von Druckgusstechniken und Reagenzien für Stahlrohre mit gerader Naht

Stahlrohr mit gerader NahtProdukte werden häufig in der Wasserversorgungstechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt.Es handelt sich um 20 Schlüsselprodukte, die unser Land entwickelt hat.Stahlrohre mit gerader Naht werden für den Flüssigkeitstransport verwendet: Wasserversorgung und -ableitung.Stahlrohre mit gerader Naht werden für den Gastransport verwendet: Gas, Dampf und Flüssiggas.Strukturelle Verwendung von geraden Stahlrohren: Pfahlrohre, Brücken;Docks, Straßen, Gebäudestrukturrohre usw. Der Vergleich von Druckgussfähigkeiten und Reagenzien für Stahlrohre mit gerader Naht ist etwas, das Benutzer verstehen müssen.Das Folgende ist eine spezifische Einführung:

1. Stahlrohrguss mit gerader Naht: eine Druckverarbeitungsmethode, bei der die hin- und hergehende Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse genutzt wird, um den Barren in die von uns benötigte Form und Größe zu bringen.
2. Kneten: Hierbei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode für Stahl, bei der Metall in einen geschlossenen Knetkasten gegeben und an einem Ende Druck ausgeübt wird, damit das Metall aus dem regulären Matrizenloch heraustritt und Produkte mit derselben Form und Größe erhalten.Es wird hauptsächlich zur Herstellung des Nichteisenmetallwerkstoffs Stahl verwendet.
3. Walzen von Stahlrohren mit gerader Naht: Der Stahlbarren läuft durch den Spalt (verschiedene Formen) eines Paares rotierender Walzen, und der Querschnitt des Materials wird aufgrund der Kompression der Walzen verringert und die Länge vergrößert.
4. Ziehen von Stahl: Hierbei handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der gewalzte Metallrohling (Typ, Rohr, Produkt usw.) durch das Gesenkloch gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu vergrößern.Die meisten von ihnen werden für Kaltarbeiten verwendet.

Die Druckgusstechnologie von Stahlrohren mit gerader Naht ist kein Geheimnis mehr.Bereits in den 1930er Jahren entdeckte der Westen, dass sich Stahl wie andere weiche Nichteisenmetalle durch Walzen verformen lässt.Nachdem diese neue Technologie eingeführt wurde, verbreitete sie sich schnell, da ihre Technologie leicht zu erlernen ist, die Produktionsausrüstung und die Grundkosten sehr niedrig sind und die Arten von geraden Stahlrohren mit gerader Naht umfangreich und vielfältig, zuverlässig und weit verbreitet sind Die Weiterentwicklung der Technologie hat in der wissenschaftlichen Forschung große Aufmerksamkeit erhalten.Die Aufmerksamkeit des Personals.Etwa zehn Jahre später entwickelte ein britisches Unternehmen erfolgreich ein Glasschmiermittel, wodurch sich die Walztechnologie von geraden Stahlrohren in verschiedenen Ländern rasch verbreitete.Zuvor wurde in der traditionellen Stahlrohrwalzproduktionstechnologie Graphit als Schmiermittel verwendet.Allerdings haben Graphitschmierstoffe ihre fatalen Nachteile:
1. Die Wärmeübertragungseffizienz ist hoch, die Wärmeisolierung ist schlecht, die Form erwärmt sich schnell, der Verschleiß ist schnell und es ist schwierig, lange Produkte zu rollen.
2. Der Kohlenstoffgehalt des Produkts ist hoch und bei der Herstellung von Edelstahl kann es zu interkristalliner Korrosion kommen. Daher sollte die aufgekohlte Schicht nach der Fertigstellung entfernt werden, was die Kosten erhöht.
3. Erhöhte Schäden durch Umweltverschmutzung.

Im Vergleich zu Graphitschmiermitteln haben Glasschmiermittel für Stahlrohre mit gerader Naht folgende Vorteile:
1. Die Wärmeübertragungseffizienz des Glases ist gering, die Wärmeschutzarbeit an der Oberfläche des Werkstücks wird gut durchgeführt und die Lebensdauer der Form ist gewährleistet.
2. Die Schmierfähigkeit ist dreimal höher als die von Graphit, und die Produktionsgeschwindigkeit und -breite nehmen entsprechend zu, was die Produktpalette der Walzmaschine erweitern kann.
3. Die chemischen Eigenschaften des Glasschmiermittels sind stabil und verursachen keine Designfehler.
4. Die Konzentration des Glases kann nach Belieben angepasst werden, um unterschiedliche physikalische Eigenschaften (wie Erweichungspunkt, Viskosität usw.) zu erhalten und sich an die Produktanforderungen beim Walzen verschiedener Rohstoffe anzupassen.
5. Sauber und umweltfreundlich, ohne Nebenwirkungen und mit geringer Umweltbelastung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Glasschmiermittel eine hervorragende Leistung aufweist und das beste Schmiermittel für die Herstellung von Stahlrohren mit geraden Nähten ist.

Die drei Möglichkeiten, die erforderliche Glätte bei der Herstellung von Stahlrohren mit geraden Nähten sicherzustellen, sind:
1. Rollform: Die Glätte der Rollform besteht im Allgemeinen darin, das Glaspulver in eine Glasmatte zu pressen.Unter der Wirkung der Reibung kommt es zu einem guten Erweichungseffekt, und die Form der hergestellten Glasmatte entspricht der Form des Einlaufkegels des Walzwerkzeugs und der Form des Endes des Stahls.
2. Rolltrommel und Dorn: Das zum Glätten von Rolltrommel und Dorn verwendete Glasmittel ist pulverförmig, mit kleinen Partikeln und einem hohen Erweichungsgrad und wird dann auf das Innenloch und die Außenfläche des Stahls aufgetragen.Darüber hinaus ist es auch möglich, Glasgewebe auf die Oberfläche des Stahls zu wickeln und Glasgewebestreifen auf den Dorn aufzuwickeln.
3. Entfernung des Glasfilms auf der Oberfläche des Stahlrohrs: Da beim Walzen das Glasschmiermittel verwendet wird, bleibt eine dünne Schicht Glasfilm auf der Innen- und Außenseite des gewalzten Stahlrohrs erhalten.Dieser Film ist derselbe wie normales Glas, hart und spröde. Er beeinträchtigt das Produkt nach der Verwendung und sollte daher entfernt werden.Die Entfernungsmethoden umfassen mechanische und chemische Methoden.Zu den mechanischen Verfahren, die eingesetzt werden können, gehören Kugelstrahlen, Wasserkühlung sowie Strecken und Richten.Wenn die chemische Methode zum Entfernen des Glasfilms verwendet wird, wissen wir alle, dass die chemischen Eigenschaften des Glases ziemlich stabil sind. Wenn also die chemische Methode verwendet wird, gibt es Flüssigkeiten mit starken sauren oder starken alkalischen Eigenschaften.Der Nachteil des Beizverfahrens besteht jedoch darin, dass es gegenüber verschiedenen Stahlrohrmaterialien stark korrosiv ist und zu Beizen auf der Oberfläche des Stahlrohrs führen kann, insbesondere bei Kohlenstoffstahl. Daher ist die alleinige Verwendung des Beizens weder kosteneffektiv noch sinnvoll .Daher verwenden die meisten von ihnen heute die kombinierte Säure-Base-Entfernungsmethode.