Klassifizierung von nahtlosen Edelstahlrohren

Edelstahl ist ein kostengünstiges und korrosionsbeständiges Material mit hoher Haltbarkeit, glatter Oberfläche und ausgezeichneter Festigkeit.Nahtlose Rohre/Rohre aus Edelstahl werden häufig in gewerblichen und industriellen Anwendungen verwendet, insbesondere für den Flüssigkeitstransport.

Arten von nahtlosen Edelstahlrohren

Gemäß metallographischen Strukturen von Edelstahl,Nahtlose Rohre aus Edelstahlkann aufgeteilt werden in:

1. Nahtlose Rohre aus austenitischem Edelstahl

Austenitischer Edelstahl ist weltweit die am häufigsten verwendete Edelstahlart.Durch die Erhöhung des Anteils an Chrom, Molybdän und Stickstoff in der Grundlegierung kann die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl weiter verbessert werden.Darüber hinaus wird der Stahl unmagnetisch und lässt sich leicht biegen, ziehen oder umformen.Es ist wichtig zu beachten, dass austenitischer Edelstahl nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann.Austenitischer Edelstahl wird typischerweise in die Serien 200 und 300 eingeteilt.Güteklasse 304/304L ist der am häufigsten verwendete Edelstahl in der Lebensmittelindustrie.

2. Nahtlose Rohre aus ferritischem Edelstahl

Ferritischer Edelstahl hat einen hohen Chromgehalt, aber einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (normalerweise unter 0,1 Prozent).Es basiert auf der kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur von Eisen in Kombination mit einem geringen Anteil an Chrom.Obwohl es kaltverformt werden kann, kann es nicht wärmebehandelt werden.Trotz seines geringen Schweißwiderstands weist ferritischer Edelstahl eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf.Es ist ähnlich magnetisch wie martensitische Stähle.Die gebräuchlichsten ferritischen Güten sind 430 und 409, die vor allem im Automobilbereich eingesetzt werden.

3. Nahtlose Rohre aus martensitischem Edelstahl

Martensitischer Edelstahl ist eine Edelstahlart mit einem geringen Nickelgehalt und einem hohen Kohlenstoffgehalt von bis zu 1 Prozent.Dieser hohe Kohlenstoffgehalt ermöglicht das Härten und Anlassen, wodurch es extrem hart und ideal für Anwendungen ist, bei denen es auf Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit ankommt.Im Gegensatz zu typischem austenitischem Edelstahl ist martensitischer Edelstahl magnetisch.Zu den gängigen martensitischen Edelstahlsorten gehören 410, 420 und 440C.

4. Nahtlose Duplex- und Super-Duplex-Edelstahlrohre

Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl sind eine Kombination aus ferritischen und austenitischen Edelstählen.Sie können nur durch Kaltumformung gehärtet werden.Die am häufigsten verwendeten Sorten sind 904L und 2205, die einen höheren Anteil an Chrom, Nickel und anderen Legierungselementen wie Stickstoff oder Kupfer enthalten, um ihre Struktur und Leistung zu verbessern.Duplex- und Superduplex-Edelstahl werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit, hohen Korrosionsbeständigkeit und guten Schweißbarkeit häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern.Diese Materialien werden wegen ihrer Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten und ihre strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten, bevorzugt.Es ist wichtig zu beachten, dass Duplex- und Super-Duplex-SS in Übereinstimmung mit Industriestandards und -richtlinien verwendet werden sollten, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Abhängig von der Herstellungsmethode gibt es:

- Warmgewalzt

- Kaltverformt (kaltgewalzt und kaltgezogen)