1. IPN8710 KorrosionsschutzStahlrohr: Wenn sich im Stahlrohr viele Arten korrosiver Medien wie Säure, Alkali, Salz, Oxidationsmittel und Wasserdampf befinden, muss die Beschichtung chemisch inert und beständig gegen Säure-, Alkali- und Salzkorrosion sein, und der Beschichtungsfilm sollte dies auch tun haben eine dichte Struktur und wasserfeste Penetration. Gute Beständigkeit, starke Haftung, zäh und prall.Für solche Fälle ist der Korrosionsschutz IPN8710 geeignet.
2. FBE-Epoxidpulver-Korrosionsschutzstruktur: Verwenden Sie ein elektrostatisches Sprühverfahren, um Epoxidpulver auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufzutragen und gleichzeitig einen Film zu bilden.Die Beschichtung bietet die Vorteile einer einfachen Beschichtung, einer guten Schlagfestigkeit und Biegefestigkeit sowie einer Hochtemperaturbeständigkeit.
3. Aufgrund der geringen Dicke der äußeren Korrosionsschutzschicht aus Epoxidpulver sind die Anforderungen an ihre Schlagfestigkeit höher;Modifizieren von Erdölasphalt, Erhöhen der Betriebstemperatur des Asphalt-Korrosionsschutzrohrs und Erhöhen des Durchdringungswiderstands tief verwurzelter Pflanzen zur Verbesserung. Ein wichtiger Weg für die Leistung der Asphalt-Korrosionsschutzbeschichtung.
Die 4.3PE-Korrosionsschutzrohrleitung verfügt über eine starke Dichtungsleistung und ein langfristiger Betrieb kann viel Energie sparen, Energiekosten senken und die Umwelt schützen.
5. 2PE/3PE-Korrosionsschutzstruktur: Epoxidpulver wird elektrostatisch auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht, und die Klebstoff- und Polyethylen-Korrosionsschutzschichten werden seitlich aufgewickelt.Durch die Kombination der hervorragenden Leistung der drei wird die Gesamtqualität der Korrosionsschutzleitung erheblich verbessert.Es verfügt über chemische Beständigkeit, Korrosion, kathodische Ablösungsbeständigkeit und mechanische Beschädigungsbeständigkeit
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. August 2023