Bei Schlackeneinschlüssen in geschweißten Stahlrohren handelt es sich um die in der Schweißnaht verbleibende Schlacke.Der theoretischen Analyse zufolge sind die Hauptgründe für den Schlackeneinschluss beim automatischen Unterpulverschweißen folgende: ①Es gibt viele Einschlüsse in den Rohmaterialien (einschließlich Grundmetall, Schweißdraht und Flussmittel);②Die Reinigung zwischen den Schichten ist beim Mehrschichtschweißen nicht sauber;③Es werden falsche Schweißprozessparameter gewählt, was die Entstehung von Schlacke nicht begünstigt.
Aufgrund der Produktionseigenschaften von LSAW-Stahlrohren kann ausgeschlossen werden, dass Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht aufgrund schlechter Zwischenlagenreinigung beim Mehrlagenschweißen beseitigt werden können.
Da es in den Rohmaterialien viele Einschlüsse gibt, die zu Schlackeneinschlüssen in der Schweißnaht führen, wird der Anteil der Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht nach einer Vorschweißinspektion des Grundmaterials und dem Austausch von Schweißdraht und Flussmittel nur geringfügig reduziert , was darauf hinweist, dass Einschlüsse im Rohmaterial nicht die Hauptursache für Schlackeneinschlüsse sind.
Der Hauptgrund für den Schlackeneinschluss in der Schweißlinie dickwandiger LSAW-Stahlrohre sind daher falsche Schweißprozessparameter.Zu den Schweißprozessparametern dickwandiger LSAW-Rohre gehören hauptsächlich Wärmeeintrag, Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit, Schweißdrahtabstand, Nutgröße usw.
Aus Sicht der Schweißmetallurgie können wir erkennen, dass die Hauptursache für den Schlackeneinschluss in der Schweißnahtlinie darin besteht, dass die Temperatur der Schmelzlinie zu niedrig ist, wodurch die flüssige Schlacke zu spät ausfällt;Der Grund für die zu niedrige Temperatur der Schmelzlinie liegt darin, dass die Spitzentemperatur der Erwärmung zu niedrig ist.Niedrige oder zu schnelle Abkühlrate.
Die bekannte Methode zum Schneiden von geraden Stahlrohren ist das Brennschneiden.Beim Gasschneiden wird die durch die Verbrennung von Sauerstoff und Acetylen erzeugte Wärme genutzt, um das geschnittene Metall bei hoher Temperatur zu schmelzen und Eisenoxidschlacke zu erzeugen. Anschließend wird die Schlacke mit einem Hochdruck-Sauerstoffstrom vom Metall weggeblasen, wenn das Stahlrohr mit gerader Naht entsteht schneiden.
Das Schneiden von geraden Stahlrohren mit Brennschneiden ist effizient und einfach zu bedienen.Auch die Schnittfläche ist relativ sauber, allerdings bleibt an der Schnittfläche ein Oxidfilm haften.Muss vor dem Schweißen entfernt werden.Bei der Installation von Stahlrohren mit gerader Naht werden häufig Brennschneidverfahren verwendet, um verschiedene Stahlrohre mit gerader Naht, Stahlplatten und Profile mit größeren Rohrdurchmessern zu schneiden.
Das Brennschneidwerkzeug zum Schneiden von Stahlrohren mit gerader Naht ist ein Schneidbrenner.Entsprechend der Differenz des Acetylendrucks wird es in zwei Typen unterteilt: Strahlsaugtyp und Gleichdrucktyp.Sauerstoff zum Brennschneiden wird von einer Sauerstoffflasche geliefert, und das Acetylengas wird von einer Acetylenflasche oder einem Acetylengenerator geliefert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.12.2023