Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl: Was ist der Unterschied?

Stahl als technischer Werkstoff findet vielfältige Einsatzmöglichkeiten.Die Grundbestandteile aller Stahlwerkstoffe sind Eisen und Kohlenstoff.Obwohl Stahl ein breites Spektrum an Eisenmetalllegierungen darstellt, teilen die meisten Menschen ihn in zwei große Kategorien ein;Kohlenstoffstahl und Edelstahl.In diesem Artikel werden wir die Hauptunterschiede zwischen diesen beiden großen Kategorien finden, nämlich Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

Dichte von Edelstahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl
Die Dichte von typischem Edelstahl beträgt 8,0 g/cm3 (Stahl 304).
Die Dichte von typischem Stahl beträgt 8,05 g/cm3.
Die Dichte ist definiert als die Masse pro Volumeneinheit.Es handelt sich um eine intensive Eigenschaft, die mathematisch als Masse dividiert durch Volumen definiert wird:
ρ = m/V
In Worten ausgedrückt ist die Dichte (ρ) eines Stoffes die Gesamtmasse (m) dieses Stoffes geteilt durch das Gesamtvolumen (V), das dieser Stoff einnimmt.Die Standard-SI-Einheit ist Kilogramm pro Kubikmeter (kg/m3).Die englische Standardeinheit ist Pfund Masse pro Kubikfuß (lbm/ft3).

Festigkeit von Edelstahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffarmer Stahl hat eine Zugfestigkeit von 60.000 bis 80.000 Pfund pro Quadratzoll.
Die Zugfestigkeit von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt beträgt 100.000 bis 120.000 Pfund pro Quadratzoll.
Legierter Stahl hat eine Zugfestigkeit von über 150.000 psi.
Edelstahl
Austenitischer Edelstahl hat eine Zugfestigkeit von 72.000 bis 115.000 Pfund pro Quadratzoll.
Martensitischer Edelstahl hat eine Zugfestigkeit von 72.000 bis 160.000 Pfund pro Quadratzoll.
Ferritischer Edelstahl – die Zugfestigkeit reicht von 65.000 bis 87.000 psi

Härte von Edelstahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl
Die Brinellhärte von Edelstahl – Typ 304 – beträgt etwa 201 MPa.
Die Brinellhärte von ferritischem Edelstahl – Sorte 430 – beträgt etwa 180 MPa.
Die Brinellhärte von martensitischem Edelstahl – Sorte 440C – beträgt etwa 270 MPa.
Die Brinellhärte von Duplex-Edelstählen – SAF 2205 – beträgt etwa 217 MPa.
Die Brinellhärte von kohlenstoffarmem Stahl beträgt etwa 120 MPa.
Die Brinellhärte von Kohlenstoffstahl beträgt etwa 200 MPa.

Schmelzpunkt von Edelstahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl
Der Schmelzpunkt von Edelstahl – Typ 304 – liegt bei etwa 1450 °C.
Der Schmelzpunkt von ferritischem Edelstahl – Stahl der Güteklasse 430 – liegt bei etwa 1450 °C.
Der Schmelzpunkt von martensitischem Edelstahl – Stahl der Güteklasse 440C – liegt bei etwa 1450 °C.
Der Schmelzpunkt von kohlenstoffarmem Stahl liegt bei etwa 1450 °C.

Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl: Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Kohlenstoffstahl lässt sich leicht bearbeiten und verfügt über gute Schweißeigenschaften.Im Gegenteil, Edelstahl erfordert spezielle Techniken zum Schweißen und Bearbeiten.Für Werkzeugmaschinen ist Edelstahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl hart.
Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl: Weitere Unterschiede
Edelstahl Kohlenstoffstahl
Die Wärmeleitfähigkeit ist vergleichsweise geringer. Höhere Wärmeleitfähigkeit.
Hervorragende Verschleißfestigkeit. Schlechte Verschleißfestigkeit.
Die Wärmebehandlung von Edelstahl ist schwierig. Kohlenstoffstahl kann problemlos einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
Edelstahl lässt sich leicht reinigen. Die Reinigungsfähigkeit von Kohlenstoffstahl ist geringer als die von Edelstahl.

Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl ist eine häufige Verwechslung unter Menschen, die sich der Eigenschaften der Metalle nicht bewusst sind.Wir hoffen jedoch, dass dieser Artikel für Sie hilfreich war.Möglicherweise kennen Sie jetzt die wesentlichen Unterschiede zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl.