Glühen vonStahlrohr mit gerader Nahtbesteht darin, das Stahlrohr auf die Temperatur zu erhitzen und auf dieser Temperatur zu halten und es dann langsam auf Raumtemperatur abzukühlen.Das Glühen umfasst Glühen, sphäroidisierendes Glühen und Spannungsarmglühen.
1. Das Erhitzen des Stahlrohrs auf eine vorgegebene Temperatur, das Halten dieser Temperatur für eine Weile und das anschließende langsame Abkühlen im Ofen wird als Glühen bezeichnet.Der Zweck besteht darin, die Härte des Stahls zu verringern und die ungleichmäßige Struktur und innere Spannung im Stahl zu beseitigen.
2. Erhitzen Sie das Stahlrohr auf 750 °C, halten Sie es eine Weile, kühlen Sie es langsam auf 500 °C ab und kühlen Sie es dann an der Luft ab, was als Sphäroidglühen bezeichnet wird.Der Zweck besteht darin, die Härte und Schneidleistung von Stahl zu verringern.Wird hauptsächlich für Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet.
3. Spannungsarmglühen von Stahlrohren wird auch Niedertemperaturglühen genannt.Der Stahl wird auf 500-600 Grad erhitzt, eine Weile gehalten, mit dem Ofen langsam auf unter 300 Grad abgekühlt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.Das Gefüge verändert sich während des Glühvorgangs nicht und die inneren Spannungen des Metalls werden weitgehend beseitigt.
4. Normalisieren Der Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Stahlrohr auf 30–50 °C über der kritischen Temperatur erhitzt und über einen angemessenen Zeitraum gehalten und in ruhender Luft abgekühlt wird, wird als Normalisieren bezeichnet.Der Hauptzweck der Normalisierung besteht darin, die Struktur und die Leistung von Stahl zu verfeinern und eine Struktur zu erhalten, die dem Gleichgewichtszustand nahe kommt.Der Hauptunterschied zwischen dem Normalisierungs- und dem Glühverfahren besteht darin, dass die Abkühlgeschwindigkeit beim Normalisieren etwas schneller ist, sodass der Produktionszyklus der normalisierenden Wärmebehandlung kurz ist..Wenn Glühen und Normalisieren auch die Leistungsanforderungen von Teilen erfüllen können, sollte daher so weit wie möglich Normalisieren verwendet werden.
5. Erhitzen Sie das Stahlrohr zum Abschrecken auf eine bestimmte Temperatur über dem kritischen Punkt (die Abschrecktemperatur von Stahl Nr. 45 beträgt 840–860 °C und die Abschrecktemperatur von Kohlenstoff-Werkzeugstahl beträgt 760–780 °C) und halten Sie es dann es im Wasser mit einer angemessenen Geschwindigkeit (Der Wärmebehandlungsprozess des Abkühlens in Öl, um eine Martensit- oder Bainitstruktur zu erhalten, wird Abschrecken genannt. Der Hauptunterschied im Prozess des Abschreckens, Glühens und Normalisierens besteht darin, dass die Abkühlgeschwindigkeit schnell ist und der Zweck besteht darin, ein Martensitgefüge zu erhalten, das nach dem Abschrecken des Stahls entsteht. Seine Härte ist hoch, aber seine Plastizität und Zähigkeit nehmen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu.
6. Nachdem das gehärtete Stahlrohr ausgehärtet ist, wird es auf eine bestimmte Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur und Haltezeit erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.Der Wärmebehandlungsprozess wird Anlassen genannt.Im Allgemeinen können die vergüteten Stahlteile nicht direkt verwendet werden, sondern erst nach dem Anlassen.Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit von vergütetem Stahl kommt es bei direkter Verwendung häufig zu Sprödbrüchen.Durch Anlassen können innere Spannungen beseitigt oder verringert, die Sprödigkeit verringert und die Zähigkeit verbessert werden.Andererseits können die mechanischen Eigenschaften von vergütetem Stahl angepasst werden, um die Stahlleistung zu erreichen.Entsprechend den unterschiedlichen Anlasstemperaturen kann das Anlassen in Niedertemperatur-Tempern unterteilt werden.Anlassen bei mittlerer Temperatur und Anlassen bei hoher Temperatur.
1) Anlassen bei niedriger Temperatur 150–250;Reduzieren Sie innere Spannungen und Sprödigkeit und behalten Sie nach dem Abschrecken eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bei.
2) Anlassen bei mittlerer Temperatur 350–500;verbessern Elastizität und Festigkeit.
3) Hochtemperaturanlassen 500–650;Das Anlassen von vergüteten Stahlteilen über 500℃ wird als Hochtemperaturanlassen bezeichnet.Nach dem Abschrecken bei hohen Temperaturen weisen abgeschreckte Stahlteile umfassende mechanische Eigenschaften auf (sowohl Festigkeit, Härte, Plastizität als auch Zähigkeit).Daher wird im Allgemeinen bei Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt nach dem Abschrecken häufig eine Hochtemperatur-Anlassbehandlung durchgeführt.Es gibt viele Anwendungen für Wellenteile.Abschrecken + Hochtemperaturanlassen wird als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2023