Die wichtigsten Prozessparameter vonHochfrequenzgeradnahtgeschweißtes RohrDazu gehören die Schweißwärmezufuhr, der Schweißdruck, die Schweißgeschwindigkeit, der Öffnungswinkel, die Position und Größe der Induktionsspule, die Position der Impedanz usw.Diese Parameter haben einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität, Produktionseffizienz und Anlagenkapazität hochfrequenzgeschweißter Rohre.Durch die Abstimmung verschiedener Parameter können Hersteller erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielen.
1. Schweißwärmeeintrag
Beim Schweißen vonHochfrequenzgeradnahtgeschweißte RohreDie Schweißleistung bestimmt die Menge der beim Schweißen eingebrachten Wärme.Wenn die äußeren Bedingungen konstant sind und die Wärmezufuhr nicht ausreicht, kann die Kante des erhitzten Bandes die Schweißtemperatur nicht erreichen und behält dennoch eine feste Struktur bei, um eine Kälte zu bilden.Schweißen kann nicht einmal schmelzen.Der durch den Schweißwärmeeintrag verursachte Verbindungsfehler ist zu gering.Dieser Mangel an Verschmelzung äußert sich in der Regel in einem Versagen des Abflachungstests, einem Platzen des Stahlrohrs während des hydrostatischen Tests oder einem Riss in der Schweißnaht beim Richten des Stahlrohrs, was einen schwerwiegenden Defekt darstellt.Darüber hinaus wird der Schweißwärmeeintrag auch von der Qualität der Bandkante beeinflusst.Befindet sich beispielsweise ein Grat an der Bandkante, kommt es zu einer Entzündung, bevor der Grat in den Schweißpunkt der Quetschwalze gelangt, was zu einem Verlust der Schweißleistung und einer Verringerung der Wärmeeinbringung führt.klein, was zu nicht verschmolzenen oder kalten Schweißnähten führt.Wenn die zugeführte Wärme zu hoch ist, überschreitet die Kante des erhitzten Bandes die Schweißtemperatur, was zu einer Überhitzung oder sogar zu einem Überbrennen führt und die Schweißnaht nach der Belastung reißt.Die durch den übermäßigen Wärmeeintrag entstehenden Blasen und Löcher äußern sich hauptsächlich im Scheitern des 90°-Abflachungstests, im Scheitern des Schlagtests und im Platzen oder Auslaufen des Stahlrohrs während des hydraulischen Tests.
2. Schweißdruck (Reduktionsbetrag)
Der Schweißdruck ist der Hauptparameter des Schweißprozesses.Nachdem die Bandkante auf Schweißtemperatur erhitzt ist, verbinden sich die Metallatome unter der Wirkung der Quetschwalze zur Schweißnaht.Die Größe des Schweißdrucks beeinflusst die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht.Bei zu geringem Schweißdruck können die Schweißkanten nicht vollständig verschmolzen werden und die in der Schweißnaht verbliebenen Metalloxide können nicht zu Einschlüssen ausgetragen werden, wodurch die Zugfestigkeit der Schweißnaht stark verringert wird und die Schweißnaht beschädigt wird nach Belastung leicht reißen;Wenn der angelegte Schweißdruck zu groß ist, wird der größte Teil des Metalls, das die Schweißtemperatur erreicht, extrudiert, was nicht nur die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht verringert, sondern auch Fehler wie übermäßige innere und äußere Grate oder Überlappungsschweißen verursacht.Der Schweißdruck wird im Allgemeinen anhand der Durchmesseränderung des Stahlrohrs vor und nach der Extrusionswalze sowie der Größe und Form des Grats gemessen und beurteilt.Die Auswirkung der Schweißextrusionskraft auf die Gratform.Die Schweißextrusionsmenge ist zu groß, die Spritzer sind groß und das geschmolzene Metall wird extrudiert, der Grat ist groß und kippt auf beiden Seiten der Schweißnaht um;Die Extrusionsmenge ist zu gering, es gibt fast keine Spritzer, der Grat ist klein und der Grat sammelt sich an.Wenn es mäßig ist, steht der extrudierte Grat aufrecht und die Höhe wird im Allgemeinen auf 2,5 bis 3 mm eingestellt.Wenn die Schweißextrusionsmenge richtig gesteuert wird, ist der Metallstromlinienwinkel der Schweißnaht symmetrisch nach oben und unten, links und rechts und der Winkel beträgt 55°–65°.Die Form der Metallfließlinie der Schweißnaht, wenn das Ausmaß der Extrusion richtig kontrolliert wird.
3. Schweißgeschwindigkeit
Die Schweißgeschwindigkeit ist auch der Hauptparameter des Schweißprozesses, der mit dem Heizsystem, der Verformungsgeschwindigkeit der Schweißnaht und der Kristallisationsgeschwindigkeit der Metallatome zusammenhängt.Beim Hochfrequenzschweißen steigt die Schweißqualität mit der Schweißgeschwindigkeit, denn durch die Verkürzung der Heizzeit verringert sich die Breite der Randheizzone und die Zeit zur Metalloxidbildung verkürzt sich;Wenn die Schweißgeschwindigkeit verringert wird, wird nicht nur die Heizzone breiter, sondern auch die Wärmeeinflusszone der Schweißnaht wird breiter, und die Breite der Schmelzzone ändert sich mit der Änderung der zugeführten Wärme Auch der innere Grat ist größer.Schweißlinienbreite bei unterschiedlichen Schweißgeschwindigkeiten.Beim Schweißen mit niedriger Geschwindigkeit ist das Schweißen aufgrund der Verringerung der entsprechenden Eingangswärme schwierig und wird gleichzeitig von der Qualität der Platinenkante und anderen externen Faktoren wie dem Magnetismus des Widerstands beeinflusst. B. durch die Größe des Öffnungswinkels usw., kann es leicht zu einer Reihe von Fehlern kommen.Daher sollte beim Hochfrequenzschweißen die höchste Schweißgeschwindigkeit für die Produktion gemäß den Spezifikationen des Produkts unter den Bedingungen ausgewählt werden, die die Gerätekapazität und die Schweißausrüstung zulassen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. August 2022