DickwandigStahlrohre mit gerader Nahtwerden hergestellt, indem lange Streifen aus Stahlbändern durch Hochfrequenzschweißanlagen zu runden Rohren gerollt und gerade Nähte verschweißt werden.Die Form des Stahlrohrs kann rund, quadratisch oder speziell geformt sein, was von der Dimensionierung und dem Walzen nach dem Schweißen abhängt.Die Hauptmaterialien für geschweißte Stahlrohre sind kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierter Stahl oder andere Stahlmaterialien mit σs≤300N/mm2 und σs≤500N/mm2.Der Produktionsprozess von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht ist wie folgt:
1. Plattenerkennung: Nachdem die Stahlplatten, die zur Herstellung dickwandiger, gerade geschweißter Stahlrohre mit großem Durchmesser unter Unterpulverschweißen verwendet werden, in die Produktionslinie gelangen, werden sie zum ersten Mal einer vollständigen Plattenwellenprüfung unterzogen.
2. Kantenfräsen: Führen Sie mit einer Kantenfräsmaschine doppelseitiges Fräsen an beiden Kanten der Stahlplatte durch, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Abschrägungsform zu erreichen.
3. Vorbiegekante: Biegen Sie die Kante der Platte mit einer Vorbiegemaschine vor, sodass die Kante der Platte eine Krümmung aufweist, die den Anforderungen entspricht.
4. Formen: Auf der JCO-Formmaschine wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form geprägt, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte auf ähnliche Weise in eine „C“-Form gebogen und schließlich zu einer „J“-Form geformt.Öffnen Sie die „O“-Form
5. Vorschweißen: Verbinden Sie die geformten, gerade nahtgeschweißten Stahlrohre und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen.
6. Innenschweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (meistens vier Drähte), um die Innenseite dickwandiger Stahlrohre mit gerader Naht zu schweißen.
7. Außenschweißen: Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen wird verwendet, um die Außenseite des längsuntergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen.
8. Welleninspektion I: 100 %-Inspektion der inneren und äußeren Schweißnähte des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht;
9. Röntgeninspektion I: 100 % industrielle Röntgeninspektion von Innen- und Außenschweißnähten unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;
10. Durchmessererweiterung: Die gesamte Länge des unterpulvergeschweißten dickwandigen Stahlrohrs mit gerader Naht wird erweitert, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Spannungsverteilung innerhalb des Stahlrohrs zu verbessern.
11. Hydraulikdruckprüfung: Die Streckstahlrohre werden einzeln auf der Hydraulikdruckprüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen.Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;
12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des Stahlrohrs, das die Prüfung bestanden hat, um die erforderliche Abschrägungsgröße am Rohrende zu erreichen.
13. Welleninspektion II: Führen Sie die Welleninspektion nacheinander erneut durch, um die Fehler zu überprüfen, die nach der Durchmessererweiterung und dem hydraulischen Druck des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs auftreten können.
14. Röntgeninspektion II: Führen Sie nach der Durchmessererweiterung und dem hydraulischen Drucktest eine industrielle Röntgeninspektion und eine Fotografie der Rohrendschweißnähte am Stahlrohr durch.
15. Magnetpulverprüfung von Rohrenden: Diese Prüfung wird durchgeführt, um Fehler an Rohrenden zu finden;
16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre werden entsprechend den Anforderungen des Benutzers korrosionsbeständig und beschichtet.
Bei der Entwicklung nahtloser Stahlrohre stehen energiesparende und emissionsreduzierende Technologien im Fokus.Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht konzentrieren sich auf die Entwicklung hochwertiger (X100) und Produkte mit großer Wandstärke (≥60 mm).Die Ausweitung des Gesamtrohrdurchmessers ist die beste Möglichkeit, Restspannungen in spiral-unterpulvergeschweißten Rohren zu beseitigen.Eine vernünftige Lösung: Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit gerader Naht sollten die Vorteile der Schweißwärmebehandlung nutzen.
Bei der Formulierung relevanter Richtlinien ist es ratsam, sich auf die Makrokontrolle zu konzentrieren und nicht auf die Genehmigung bestimmter Einheiten;Es gilt, den Widerspruch der Überkapazitäten zu beseitigen und blinde Vergleiche mit Überkapazitäten zu verhindern.
Gegenwärtig ist die Stahlrohrproduktstruktur meines Landes durch einen Überschuss an Low-End-Produkten und einen Mangel an Produkten gekennzeichnet.Dies bedeutet jedoch nicht, dass sich alle Unternehmen in Richtung Produkte entwickeln müssen.Stattdessen sollte jedes Unternehmen seine Marktpositionierung entsprechend den örtlichen Gegebenheiten bestimmen, entweder spezialisiert, personalisiert oder orisiert, und gleichzeitig eine Homogenisierung verhindern.Dadurch können Unternehmen bei der Anpassung ihrer technischen Struktur und Produktstruktur die richtige Richtung erkennen.
Angesichts der Merkmale von Stahlrohrunternehmen, insbesondere von Privatunternehmen, die klein, zahlreich und verstreut sind, können Unternehmen entsprechend den Merkmalen des Produktionsprozesses, der Produktgröße, der technischen Ausrüstung und anderen Bedingungen in Industriegruppen integriert werden.Es gibt viele Arten von Stahlrohrmaschinen mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften.Daher ist es in Bezug auf Technologie und Produktstruktur notwendig, die Vorteile des anderen zu ergänzen, um Stärken zu maximieren und Schwächen zu vermeiden.Im Hinblick auf die strukturelle Anpassung der nahtlosen Stahlrohrindustrie sollten energiesparende und umweltfreundliche Technologien aktiv eingesetzt werden.Unter ihnen haben Online-Normalisierungstechnologie, regenerative Heizöfen und Ringofen-Abwärmenutzungstechnologien erhebliche energiesparende Auswirkungen;Auch auf die Aufbereitung und Aufbereitung von Abwasser und Abfallsäure sollte geachtet werden.Umfassende Nutzung und Verwirklichung der Kreislaufwirtschaft.
Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht und spiralförmige Stahlrohre sind beide Arten von geschweißten Stahlrohren.Sie werden häufig in der nationalen Produktion und im Bauwesen eingesetzt.Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht und spiralförmige Stahlrohre weisen aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse viele Unterschiede auf.Im Folgenden wird ausführlich auf dickwandige Stahlrohre eingegangen.Der Unterschied zwischen geraden Stahlrohren und spiralförmigen Stahlrohren.
Der Herstellungsprozess von geraden nahtgeschweißten Rohren ist relativ einfach.Zu den Hauptproduktionsprozessen gehören das Hochfrequenzschweißen dickwandiger Stahlrohre mit gerader Naht und das Unterpulverschweißen dickwandiger Stahlrohre mit gerader Naht.Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung aus.Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geradenahtgeschweißten Rohren.Der Hauptproduktionsprozess ist das Unterpulverschweißen.Spiralstahlrohre können aus Knüppeln gleicher Breite geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen, und schmalere Knüppel können auch zur Herstellung geschweißter Rohre mit größeren Durchmessern verwendet werden.Im Vergleich zu dickwandigen geraden Stahlrohren gleicher Länge erhöht sich jedoch die Schweißnahtlänge um 30 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.Daher wird bei geschweißten Rohren mit kleinerem Durchmesser meist das gerade Nahtschweißen verwendet, während bei geschweißten Rohren mit großem Durchmesser meist das Spiralschweißen zum Einsatz kommt.In der Industrie wird die T-Schweißtechnik bei der Herstellung dickwandiger Stahlrohre mit gerader Naht und größerem Durchmesser eingesetzt.Das heißt, kurze Abschnitte dickwandiger Stahlrohre mit gerader Naht werden auf eine Länge zusammengefügt, die den Anforderungen des Projekts entspricht.Die Wahrscheinlichkeit von T-Schweißfehlern an dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht ist ebenfalls erheblich verbessert, und die Schweißeigenspannung an der T-förmigen Schweißnaht ist relativ groß, und das Schweißgut befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand , was die Möglichkeit von Rissen erhöht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2023